DFAC3013-2004仪表板总成标准非首页分析报告.doc

ISO306 塑料－测定热塑性塑料的维卡软化温度 ISO527 塑料－测定材料的拉伸性能 3 一般要求 3.1 预处理 试验前,试件应在温度为(23±2)℃，相对湿度(50±5)%的环境下放置24h。 3.2 材料结构 采用PP＋EPDM－T20为主体材料的注塑仪表板本体。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 必须采用产品图样中规定的经技术中心认可的材料，不得擅自更改材料种 类和材料牌理号。 4.1.2 产品尺寸符合图纸的规定及相关技术文件的要求。 4.1.3 外观 产品的表面纹理和颜色符合符合图纸要求，并与标准样板一致。 产品表面应光滑平整，颜色、光泽、花纹应均匀，无裂纹、变形、鼓泡、 污迹等表面缺陷，表面无明显凹瘪、飞边等缺陷。 4.1.3.1 光泽 60度入射角下， 3 4.1.3.2 色泽 与标准样板的ΔE1.0 , 试样需取自仪表板平坦部位。 4.2 性能要求（符合表一规定）： 表一 仪表板总成性能要求 序号 项目 单位 标准要求 1 外观 色泽 ΔE1.0 光泽度（60度角） 光泽单位 3 2 材 料 密度 g/cm3 1.04±0.02 g/cm3 灼烧残余 1% 20±2% 熔融指数 g/10min 12～15 g/10min 熔融温度 ℃ ≥160℃ 要 求 屈服应力 N/mm2 ≥17 N/mm2 弯曲弹性模量 23℃ N/mm2 ≥1900 N/mm2 球压硬度 N/mm2 50±5 N/mm2 缺口冲击强度 ＫJ/mm2 ＋23℃时≥ N/mm2 冲击强度 ＫJ/mm2 ＋23℃时不断裂,－30℃时≥50J/mm2 3 耐热变形性110±3℃ 存放（22＋2）h 　 1、不得出现开裂、变形、发粘、变色等现象2、灰色标度等级≥(3-4) 无色变 4 高温老化试验150±3℃ 存放 400h 　 聚丙烯无典型分解现象 5 抗寒性－40±2℃ 存放（22＋2）h 　 不得出现开裂、变形、发粘、变色等现象 6 气候交变试验 1个周期＝12h并在下列温度和气候条件下： －40分钟保温时间 ＋23℃和30％相对空气湿度 －90分钟冷却阶段 从＋23到－35℃，30％相对空气湿度 －60分钟保温时间 －35℃以及最大30％相对空气湿度 －80分钟加热时间 ＋50℃和80％相对空气湿度 －120分钟保温时间 ＋50℃和80％相对空气湿度－30分钟加热时间 ＋80℃和30％相对空气湿度－240分钟保温时间 ＋80℃和30％相对空气湿度 －60分钟冷却阶段 ＋23℃和30％相对空气湿度 循环数：50次 　 1、 不得出现开裂、变形、发粘、变色等现象。2、 灰色标度等级≥(3-4) 无色变。 7 落球试验-40℃存放后，球质量500±5 g，直径50 ±1mm落差400±5mm 　 无开裂、变形等现象 8 耐光性 　 　 1、 外观性能不允许出现色调变化、允许按认可样品的光泽变化，无增塑剂渗出。;2、 灰色标度等级≥(3-4) 无色变 9 耐溶剂试验 　 1)含0.5%(容积)的白猫洗洁精的表面活性水剂2)庄臣奇亮玻璃清洗剂(不稀释)3)120#洗涤汽油4)国产分析纯乙醇5)合成汗试验介质 9.1 滴液试验 　 颜色和表面结构无变化；与批准样品相比，容许有微小的光泽变化，灰色标度≥3∽4级 9.2 摩擦试验 　 1）颜色和表面结构无变化；与批准样品相比，容许有微小的光泽变化，灰色标度≥3∽4级2）允许摩擦织物上稍许粘色，灰色标度≥3∽4级 10 阻燃性 mm/min ≤100 mm/min 5 试验方法 5.1 尺寸 用相关检具检验产品的尺寸。 5.2 外观 5.2.1 纹理、颜色采用目视法在标准光源箱中于D65光源下与标准样板进行对 比检验 5.2.2 外观质量用目视法进行检验。 5.2.3 用60度角光泽计直接在制品表面上进行测量，以三点测试结果的算术平 均值表示，每组试样不得少于3个试样。 5.3 材料性能 5.3.1 密度 按ISO1183方法A 5.3.2 灼烧残余 按ISO1172方法A 5.3.3 熔融指数 按ISO1172方法A, 230℃/2.16kg 5.3.4 熔融温度 按ISO3146方法CISO306，A/50 5.3.6 屈服应力 按 ISO527/1A，拉伸速度(50±5)mm/min 5.3.7 弯曲模量 按ISO178，跨度为4