地面起砂处理剂产用途及地面起砂预防.docVIP

地面起砂处理剂产品用途及地面起砂预防 地面起砂处理剂产品用途及地面起砂预防是由纳路特科技杜勋虎团队编辑整理。 地面起砂处理剂产品用途: 地面起砂处理剂适用于任何室内外需要坚硬光亮、中度耐磨水平的新旧混凝土、耐磨地坪的表面，使其防尘，耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，特别应用于新旧水泥地坪起尘、轻度起砂的修补处理、预防水泥地面起砂，适用于所有工厂、车间、仓库、商场和购物中心、停车场、服务站、飞机库等。极有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。 地面起砂处理剂产品介绍： 地面起砂处理剂有极好的附着力，渗透力极强的液体材料，干燥快，有效渗透后耐磨性强，并有很好的抗化学性及耐水性，该产品通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生作用，使反应层固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的毛细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高原有混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。地面起砂处理剂可满足各种不同的使用需求和环境差异，适合工厂、仓库、码头、地下停车场等水泥地面的起砂起灰处理。 地面起尘、起砂的综合预防措施 1、原材料质量控制要符合规范要求。 根据有关规范，用于普通地面混凝土的单位水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。对于混凝土地面面层要求较高的，例如篮球场、排球场工程，水泥标号不应小于425#，混凝土强度不应小于C25。砂、石集料要符合国家质量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量；尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；粉煤灰尽量使用I级煤灰或不使用粉煤灰。 2、配合比设计要合理。 在进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺,以及凝结时间要适宜。 3、严格按操作规程施工。 不准随意往混凝土搅拌车内加水，地面垫层不能有积水，面层压光时更不可过量洒水，防止增大水灰比而影响地面强度和耐磨性；不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥抹面处理，要对混凝土进行二次压光，使混凝土表层结构更加致密。每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。 4、建立健全技术培训体系。 针对目前建筑队伍技术素质差的现状，有关部门应把建筑队伍的技术培训工作列入重要议事日程，走质检部门集中组织培训和民间协会组织培训相结合的路子，切实提高建筑队伍的整体技术素质，为防止工程质量通病，提供技术保障。 5、完善监督管理体制。 一是工程管理人员要对整个施工程序进行全程管理，一旦发现违反施工要求、弄虚作假、偷工减料等现象，直接追究当事人的责任；二是技术监督部门要明确职责，秉公办事，对不合格的工程，坚决拒绝验收，维护用户的利益。逐步完善政府监督与内部自我约束相结合的监督管理体制，使工程质量通病从根本上得以解决。 地面起砂处理剂生产厂家认为，地面起砂的原因 1、砂浆水灰比太大。 水灰比跟水泥砂浆强度成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工中用水量过多，将会大大降低面层砂浆，同时水灰比太大一时难以压光，当地面脱水后，面层会出现气孔及腐点，砂浆太稀，沉淀后会出现离析现象，使剩余的砂粒周围的水泥浆包裹不住砂料，影响握裹力，这时就是压出一层水泥浆薄膜，强度也很低，使用日久就会磨损，露出砂子来，造成起砂。 2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不当，以及底层过干或过湿，造成地面压光时间过早或过迟。 压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份还比较多，虽经压光，表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水)，对面层砂浆的强度抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且还会扰动已经硬结的表面，也将大大降低砂浆的强度和抗磨能力，从而起砂。 3、养护不当。 如果不养护或养护不够，在干燥环境中面层水份迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速、严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果养护过早，由于地面较“嫩”会导致大面积脱皮，砂粒外露，导致起砂。 4、上人过早。 水泥地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序的施工，致使地面遭受摩擦等作用，易使地面起砂。 5、冬季施工方法不当。 (1)冬季施工保温工作不够，气温低使地面受冻，其强度降低。同时砂浆骨料周围的一层水泥浆膜，在解冻后其粘结力也被坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。(2)冬季施工虽进行保温，但如果室内生火升温不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳与水泥砂浆表面接触后，与水泥经水化后生成的未硬化的氢氧化钙产生化学后应，生成碳酸钙。它本身强度不高，但阻止水泥砂浆的正常水化，从而显著降低面层强度，常常