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一、现代企业面临的挑战 3、未来企业的展望 ● 为了深入探究成功的未来企业的基因，IBM与全球超过1000位CEO、总经理以及公共部门和企业机构的高级主管进行了访谈。基于这些对话和问卷统计及企业财务分析，我们独具特色地描绘出来未来企业的蓝图，以及在新经济环境下企业繁荣发展极为需要的特质。CEO们普遍认为，未来的企业具有以下特征： 渴求变革 让创新超出客户想象 全球整合 颠覆性的业务创新 真诚，而不仅仅是慷慨 有影响力的管理事件 1、科学管理（泰罗） 2、福特流水线生产 3、霍桑试验 4、计算机技术和MRP 5、JIT、TQC、BPR（流程重组）、ISO9000 2、生产方式演变发展过程 ● 生产方式： 生产者对所投入资源要素，生产过程以及产出物的有机组合和运营方式的总称。 ● 制造业的生产方式经历了： 手工生产方式→大量生产方式→精益生产方式 ● 案例： 汽车百年生产历史上两次大的生产方式重大变革。 3、精益生产方式 基本特征 基本管理思想 精益生产理念 消除浪费、提高效率、利润主义 精益生产采用利润主义的经营思想，通过彻底消除浪费和提高效率来实现降低成本目标，实现利润最大化 ①成本主义 售价=成本+利润 ②售价主义 利润=售价-成本 ③利润主义 成本=售价-利润 生产管理中的七大类浪费： ①生产过剩 ②在现场等候的时间 ③不必要的运输 ④过度处理或不正确的处理 ⑤存货过剩 ⑥不必要的移动搬运 ⑦瑕疵 主要方法 生产过剩是最严重的浪费，精益生产方式的核心是杜绝浪费。 原则1：管理决策以长时期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现。 原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。 原则6：在工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏。 原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。 原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能交到其他员工。 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 ●团队批量生产与“单件流”生产对比 原则11：重视合作伙伴与供货商，激励并助其改善 原则12：亲临现场，彻底了解情况（现地现物）。 原则13：指定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要 迅速。 原则14：通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织。 4、精益思想造就精益管理 ● 精益生产方式是现代企业一种先进的生产组织管理形式，精益思想（Lean Thinking）进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理理念和思维。近年来，精益生产理论已从制造业企业生产范畴被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展为精益管理。 ● 精益管理由最初的生产系统管理实践成果，已经逐步延伸到企业的各项管理范畴，也由最初的具体业务管理，上升为战略管理理念。精益管理要求企业的各项活动都必须运用精益思想。精益思想的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供需要的产品和及时的服务，创造价值。 5、精益管理的管理理念 精益管理的原则 ⑴根据客户需求，重新定义价值 ⑵识别价值流，重新制定企业活动 ⑶使价值流动起来 ⑷依靠客户需求拉动价值流 ⑸不断改善，追求尽善尽美 ● 价值只能由最终客户来确定 ● 价值是由生产者创造的 ● 世界三大工业体系企业的价值观：美国企业、德国企业、日本企业 ● 产品（服务）→价值 ● 案例：产品价值的五个等级层次 ● 现代管理奠基人彼得?德普克说过，企业存在的目的是创造顾客价值而不是赚钱，赚钱只是企业挣钱行事之后市场给予的合理回报，是结果而不是目的。 ⑵识别价值流重新制定企业活动 ● 是使一件产品（服务）通往任何一项商务活动的三项关键性管理任何时所必需的一组特定活动。 ● 三项任务是：从概念设想，通过细节设计与工程，到投产全过程中解决问题的任务。从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务。在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务。 ● 沿价值流三种活动方式： ?有很多明确的能创造价值的步骤 ?有很多虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤（1型浪费） ?还有很多不创造价值而且可以立即去掉的浪费（2型浪费） ⑶使价值流动起来 ● 真正的挑战是少量生产时创造连续流，而不仅仅是批量生产。重新定义职能、部门、企业的作用，使它们能对创造价值做出积极的贡献，重新思考传统的