Lng技术简介.doc

40000Nm3/h焦炉煤气制LNG装置工程 技术方案 甲 方： 乙 方：西安陕鼓动力股份有限公司 联系人：骆鲜二零一四年九月一十七日  目 录 第一章 概 述 第二章 公用工程条件 第三章 焦炉煤气设计参数 第四章 工艺流程 第五章 主要设备参数及要求 第六章 总承包内容及界线 第七章 工程施工内容 第八章 项目施工实施管理 第九章 装置试车 第十章 性能考核 第十一章 设计及施工标准 第十二章 资料交付 第十三章 技术服务 第十四章 其他 第一章 概 述 （以下简称“甲方”）委托西安陕鼓工程技术有限公司（以下简称“乙方”）对甲方40000 Nm3/h焦炉煤气制液工程进行工程总承包。乙方承担本装置区域双方认定的分工范围内所有主体工艺设备及附属设备的订购、安装、调试工程，甲方承担本装置的设计生产能力为焦炉煤气处理量40000 Nm3/h，甲烷化技术为多段绝热式甲烷化技术，深冷液化技术采用国内先进的混合冷剂制冷流程。本装置中合成气压缩机组及MRC压缩机组为西安陕鼓动力股份有限公司核心产品，其他定型设备如液化冷箱、储罐、工艺阀门、介质泵等非标设备均采用产品。 本书详细描述了乙方为甲方提供的40000 Nm3/h焦炉煤气制主要设备能力、技术规格、供货范围、安装施工范围等内容。 本技术书为徐州东兴能源有限公司40000 Nm3/h焦炉煤气制合同，与合同具有同等法律效力。 第章 .1 当地大气条件 项目 单位 年平均 最冷月平均 最热月平 大气温度 大气压力 kPa(A） 相对湿度 % 2.2 水 2.2.1 本项目循环水给水温度32，回水温度40，给水压力约为0.50MPa，回水压力约为0.15~0.25MPa项目低压消防水和高压消防水共用管网。装置消防水环形管网独立设置，并设独立的消防水泵和稳压泵，从设计新建的消防水池取水，消防水池补充水（非正常消耗水）接自界一次水管网。 生产区设置消防水炮，两个消防水炮的间距＜60m。 装置区及罐区设置固定泡沫灭火装置，重要岗位处设置干粉灭火器。 室内外消防均与消防管网接通，在消防水管边上设置消火栓，采用减压型消火栓，两个消火栓间距＜60m，火灾时由消火栓引水灭火。生活水：装置生活水管网接入。 蒸汽 本装置0.5MPa饱和蒸汽，由建设单位焦化装置装置电 10kV双电源至本装置界区内变压器房的高压接线端，在界区内设10V配电室及0.4V变配电站，负责本装置供电。仪表空气、氮气及空气 所需仪表空气、氮气及空气均由仪表空气和工厂空气压力0.55～0.65MPa，氮气压力0.MPa。 废水 本装置生产及生活废水排往。第章 3.1 焦炉气组成 原料焦炉气组成（%v） CO CO2 H2 CH4 CmHn N2 10.22 3.39 56.53 22.33 2.01 4.96 O2 H2S 有机硫 总硫 萘 焦油+尘 0.56 ≤0.g/Nm3 ≤0.3g/Nm3 / ≤0.4g/Nm3 ≤0.05g/Nm3 NH3 B.T.X（苯） HCN 合计 ≤0.07g/Nm3 ≤4g/Nm3 ≤0.1g/Nm3 100 原料焦炉气 3.2 设计条件 流量：Nm3/h。 温度：~30。 压力：≥Pa（G）。 3是在压力101.325kPaA，温度0℃下测定； 2、非特殊标示时，MPa等压力单位表示表压。 第章 4.1 工艺流程描述 焦化装置来的焦炉煤气首先经过预处理进行粗脱萘脱油，然后进入焦炉气气柜。从焦炉气气柜出来的焦炉气经过湿法脱硫后进入焦炉气压缩机压缩，压缩后进行精脱萘脱油和粗脱硫，再采用变温吸附装置进行脱苯脱氨。 初步净化后的焦炉气再进行精脱硫，首先换热达到加氢温度，依次进入预加氢器、加氢器I，将焦炉煤气中的有机硫95%以上加氢转化为H2S。随后气体进入一精脱硫器脱除H2S和有机硫，再经过加氢器II和二精脱硫器以保证达到总硫≤0.1ppm的要求，脱硫后的气体再进入超精净化器，将总硫降至≤0.05ppm。 经上述净化工序后的焦炉煤气，其中的苯、萘、焦油、氨和硫等有害杂质均已脱除到甲烷化催化剂允许的含量，可以进入甲烷化工序。 净化来的焦炉气分别进入甲烷化一段反应器和甲烷化二段反应器。进入一段反应器的焦炉气与循环气混合，混合气经一段预热器加热，温度达到250℃~300℃，进入甲烷化一段反应器进行反应。出来的反应气首先进入一段蒸汽发生器，在此副产2.5MPa饱和蒸汽后