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工程力学实验报告 学生姓名： 学 号： 专业班级： 南昌大学工程力学实验中心 目 录 实验一 金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 2 实验二 金属材料的压缩试验 6 实验三 复合材料拉伸实验 9 实验四 金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定 12 实验五 电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验 16 实验六 弯曲正应力电测实验 19 实验七 叠（组）合梁弯曲的应力分析实验 23 实验八 弯扭组合变形的主应力测定 32 实验九 偏心拉伸实验 37 实验十 偏心压缩实验 41 实验十二 金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验 45 实验十三 冲击实验 47 实验十四 压杆稳定实验 49 实验十五 组合压杆的稳定性分析实验 53 实验十六 光弹性实验 59 实验十七 单转子动力学实验 62 实验十八 单自由度系统固有频率和阻尼比实验 65 实验一 金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 实验时间： 设备编号： 温度： 湿度： 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 引伸仪标距l mm 实验前 材料 标 距l0 mm 直径d0 mm 平均横截面积（mm2） 最小横截面积A0（mm2） 截面I 截面II 截面III 1 2 平均 1 2 平均 1 2 平均 低碳钢 铸 铁 低碳钢弹性模量测定 载荷F kN 变形Δl mm 变形增量 mm F0 F1 F2 F3 F4 F5 ΔF 实验后 材 料 标距l1 mm 断裂处直径d1 mm 断裂处横截面积A1（mm2） 1 2 平均 低碳钢 铸 铁 屈服载荷和强度极限载荷 材 料 上屈服载荷 下屈服载荷 最大载荷 断口形状 Fsu kN Δl mm Fsl kN Δl mm Fb kN Δl mm 低碳钢 铸 铁 载荷―变形曲线 F―Δl曲线 及结果 材 料 低碳钢 铸 铁 F―Δl曲线 断口形状 实验结果 上屈服极限 下屈服极限 强度极限 延伸率 断面收缩率 强度极限 延伸率 四、问题讨论 （1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能； （2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。 金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录 实验指导教师： 20 年 月 日 实验二 金属材料的压缩试验 实验时间： 设备编号： 温度： 湿度： 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 材 料 直径d0 mm 高度l mm 截面积A0（mm2） 屈服载荷Fs kN 最大载荷Fb kN 1 2 平均 低碳钢 铸 铁 载荷―变形曲线 F―Δl曲线 及结果 材 料 低碳钢 铸 铁 F―Δl曲线 断口形状 实验结果 屈服极限 强度极限 四、问题讨论 （1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因； （2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。 金属材料的压缩试验原始试验数据记录 实验指导教师： 20 年 月 日 实验三 复合材料拉伸实验 实验时间： 设备编号： 温度： 湿度： 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 试件尺寸 试件编号 宽度b mm 平均 宽度 （mm） 厚度h mm 平均 厚度 mm 平均面积 （mm2） 1 2 3 1 2 3 1 2 3 电阻应变片数据 电 阻 值（Ω） 电阻片 应变仪灵敏系数K仪 载荷和应变 加载次数 载 荷 P（N） 载荷增量 ΔP（N） 电阻应变仪读数（） 测点1 测点2 测点3 应变 （） 增量 应变 （） 增量 应变 （） 增量 1 2 3 4 5 6 平 均 实验结果 纵向弹性模量E1 （MPa） 泊松比 四、问题讨论 复合材料拉伸实验原始试验数据记录 实验指导教师： 20 年 月 日 实验四 金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定 实验时间： 设备编号： 温度： 湿度： 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 弹性模量 E 泊松比 实验前 材 料 标距l0 mm 直径d0 mm 平均极惯性矩（mm4） 最小抗扭截面模量WT（mm3） 截面I 截面II 截面III 1 2 平均 1 2 平均 1 2 平均 低碳钢 铸 铁 低碳钢剪切弹性模量测定 扭矩T N·m 扭转角 o 扭转角增量 o T0 T1 T2 T3 T4 T5 ΔT o rad 理论值 ；相对误差（%） 载荷―变形曲线 F―Δl曲线 及结果 材 料 低碳钢 铸 铁 T—φ曲线 断口形状 实验记录 屈服扭矩Ts 破坏扭矩Tb 破坏扭矩Tb 实验