4：设备基础知识：塔、容器、反应器(王连军)汇总.ppt

流化床反应器 这也是一种气-固相反应的一种反应器。气体从反应器底部的气体分布板、分布管进入，将反应器床层上固体催化剂颗粒流化如液体沸腾状，在流化状态中进行反应。 流化床反应器的优点 可以实现固体物料的连续输入和输出； 流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应； 便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。 三、反应器 流化床反应器的缺点 由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率； 反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率； 由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失； 床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，难以揭示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经脸操作。 三、反应器 三、反应器 催化反再部分 三、反应器 3.3 反应器的操作条件 主要指反应器的操作温度和操作压力。 温度是影响反应过程的敏感因素，必须选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行。例如对可逆放热反应应采用先高后低的温度序列以兼顾反应速率和平衡转化率 。 反应器可在常压、加压或负压（真空）下操作。加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应,则可提高平衡转化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作，以提高反应速率，如对二甲苯氧化等。 三、反应器 CNOOC HR * * Zhu Yuming CNOOC HR * * Zhu Yuming * CNOOC HR * * Zhu Yuming * CNOOC HR * * Zhu Yuming * 填料塔的液体分布器 液体分布器安装于填料上部，它将液相加料及回流液均匀地分布到填料的表面上，形成液体的初始分布。在填料塔的操作中，因为液体的初始分布对填料塔的影响最大，所以液体分布器是填料塔最重要的塔内件之一。 液体分布器根据其结构形式，可分为管式、槽式、喷洒式及盘式。 一、塔设备 一、塔设备 液体收集再分布器 填料层分段 当液体沿填料层向下流动时，有流向器壁形成“壁流”的倾向，结果使液体分布不均，降低传质效率，严重时使塔中心的填料不能被润湿而形成“干锥”。为了提高塔的传质效率，填料必须分段，在各段填料之间，安装液体收集再分布装置。其作用有二：一是收集上一填料层的液体，并使其在下一填料层均匀分布；二是当塔内气、液相出现径向浓度差时，液体收集再分布器将上层填料流下的液体完全收集、混合，然后分布到下层填料，并将上升的气体均匀分布到上层填料以消除各自的径向浓度差。 一、塔设备 1.4 塔器内件的选择原则 对填料塔与板式塔应用的选择，应根据生产工艺条件，如系统的物性、操作条件、操作方式，以及技术经济性能等综合考虑。一般情况下应考虑如下方面： 对于腐蚀性物系，通常选用填料塔。因为填料可以选用耐腐蚀性能好的非金属材料，比板式塔便于处理。 对于易起泡物系，选用填料塔更适合。因填料对泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔则容易产生物沫夹带，以致淹塔。 对于处理易聚合或含固体颗粒的物料，易采用板式塔。这样不易堵塞及便于清洗。 对于有多个进料及侧线出料的塔器，宜采用板式塔。 对于高粘性物料的分离，宜采用填料塔。因为高粘性物料在板式塔中传质的效率太低。 对于处理量或负荷波动较大的场合，板式塔优于填料塔。因液体量过小，会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率。而当液体负荷过大时，则容易产生液流。但设计良好的板式塔，则具有较大的操作弹性。 对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，这样节省费用。 新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分离任务时，可以采用比较小的塔径和更低的塔高。 一、塔设备 1.5 塔类设备的主要安全附件 安全阀 爆破片 压力表 温度计 液位计 紧急切断阀 一、塔设备 一、塔设备 一、塔设备 一、塔设备 一、塔设备 一、塔设备 提 纲 一、塔设备 二、 容器 三、反应器 2.1 容器的定义 盛装一定工作介质的密闭容