二次结构配管技术交底.docVIP

1、 材料要求： 本工程使用的焊接钢管有： SC20（27）、SC25（34）、SC32（43）、 SC40（48）SC50（60）（括号为钢管外径，单位：mm）。 1.1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,镀锌管外表层完整，镀锌层无剥落现象，并有产品合格证、质量检验报告、原材材质证明。 1.2、焊接套管、管箍、锁紧螺母 （根母）用于管与管、管与盒连接。套管、管箍的长度不小于线 管外径的2.2倍，镀锌层完整无剥落，无劈裂两端光滑无毛刺。根母外形完好，丝扣清晰，有产品合格证。 1.3、铁制灯头盒 T4系列）、接线盒（86H50、86H60）等，盒板厚度应符合华北标办图集要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证、质量检验报告 3C认证书。 1.4、地线：焊接钢管与盒采用φ6、φ8、φ10圆钢作为跨接地线，镀锌管与管箍盒跨接地线使用不小于4mm2铜芯导线、专用接地卡做跨接地线。 1.5、圆钢、镀锌扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层无损，并有产品合格证。 1.6、螺丝 、螺栓、胀管、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 1.7、楼里所用焊接钢管使用前必须用螺纹钢筋进行管内拉毛处理，方可使用。 1.8、其它材料：铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等，无过期变质现象。 2、主要机具： 2.1、 煨管器、液压煨管器，压力案子、套丝机、套管机。 2.2、 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。 2.3、 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油桶、油刷粉线袋。 2.4、 切割机、电焊机、手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 3、作业条件： 3.1、各层水平标高线和墙厚度线弹好配合土建施工。 3.2、二次现浇混凝土暗柱配管，土建钢筋绑扎完毕，并验收合格后，按墙体线配管。 4、操作工艺 4.1、 工艺流程： 二次结构管路敷设：测定管盒位置 →管盒预制加工→管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线 回填土内管路敷设：测定管盒位置→管盒预制加工→管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线→防腐处理 4.2、 暗配管敷设要求: 4.2.1、二次砌体内管路敷设： 1、 随墙（砌体）配管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心（以保证接线盒出墙 尺寸为准，出墙距离在墙体抹灰前贴饼时校核），管口向上者要堵好。 2、为使盒子平整，标高准确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。 3、敷设在砌体砖墙内的焊接钢管、盒、箱里外必须做防腐处理。 4.2.2.管路埋地敷设： 1、防腐处理：埋入土层中的钢管，刷两道沥青油。 2、固定方式：将管路固定在底板上，直线段每1500mm固定一次，有接头处两边30mm内加强固定。 4.2.3、管路在二次结构暗柱内敷设： 1、在土建钢筋绑扎完毕，并验收合格后，按墙体线配管。 2、稳注盒时先将辅助钢筋与盒体焊接牢固，再与暗柱钢筋可靠绑扎牢固。 4.3、管与管连接： 4.3.1、管与管、盒连接时管断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。 4.3.2、镀锌钢管连接为管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后管口应对严，外露丝不多于2扣。严禁套管焊接和对口熔焊连接。 4.3.3、焊接钢管连接使用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接应牢固严密无夹渣。 4.3.4、管煨弯：一般管径为25mm及以下时，用手扳煨弯器，逐步煨出所需弯度。32mm以上时使用液压煨弯器，将管放入模具煨出所需弯度。管路煨弯时弯曲半径不得小于管径的6倍D，弯扁度不大于管外径的10％。 4.3.5、切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将管子所需长度量准确，放在钳口内卡牢切割。 4.3.6、套丝采用套丝板、套丝机，根据管径选择板牙，将管子放在台虎钳或龙门压架上卡牢，把套丝板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，20mm管两板套成，25mm及以上分3板套成。 4.3.7、管路超过下列长度，加接线盒应便于接线：无弯时 30 m , 1个弯时20 m ,2个弯时15 m , 3个弯时8 m 。 4.4、管进盒、箱要求： 4.4.1、管进盒、箱必须套丝连接。盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲孔大，而管径小时可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 4.4.2、管口入盒、箱，焊管可用跨接地线焊接牢固，焊接在盒、箱棱边上，管口不准与敲落孔焊接，用用里外根母锁紧后，露出根母丝扣为2扣，两根管以上入盒、箱，要长短一致，间距均匀排列整齐。 4.4.3、进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口高出基础面50-80mm。 4.4.4、地线跨接： 1、本工程