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人大经济学院：生产效率上的差距会形成行业内技术扩散的动力 元首的苦恼：好技术不敢产业化 “关起门来偷偷做好事” 　　 　　 对于纺织行业，人们的第一印象往往是行业技术装备简单且已高度成熟，技术革新的空间很小，主要是依靠增长劳动力和扩大规模来发展。济南元首针织股份有限公司技术开发中心主任孙俊科却告诉记者，其实纺织机械尤其是专用设备具有很高技术含量，而我国在这一领域还相当落后。他表示：“就以我们针织行业的染色流程为例，它占到总成本的40%和总能耗的70%，是最主要的成本和能源消耗环节，也是最主要的污染产生工序。目前国内染色设备全部需要从德国、意大利等国进口，每台设备到岸价在120万~200万元，而且还只是不分针织与梭织的通用设备，在针织品质量控制上时常出现色差、色花、一次染成率低等问题。最重要的是，这些设备的染色工艺浴比通常达到1?7至1?8，换言之染色加工1公斤坯布就需用水8公斤。耗水多排放的污水也就多，给我们后面的污水处理环节又增加了成本。” 　　 孙俊科介绍说，正是基于降低成本、节能减排和改进产品质量等多方面考虑，元首公司开始依靠自有工程技术人员、并与济南大学等高校合作，研发高效节能针织专用染色机。目前他们成功研制出的新型小浴比溢流染色机，采用染液与坯布快速分离的先进技术工艺浴流比仅为1?4，可节水40%、节电20%，节约水蒸汽40%，节约染色注剂50%，而且解决或改善了色花、色差等困扰行业多年的难题，达到国际领先水平，获得国家4项知识产权保护。 　　 元首公司的这一成果得到业内领导及地方政府的高度认可，中国针织工业协会理事长杨世滨到访时就高兴地说，“元首是关起门来偷偷做好事”，并鼓励将先进技术设备向全行业推广。济南市也有意由元首公司兼并当地一家纺织机械企业，进行设备的产业化生产。 　　 　　机遇降临企业却犹豫 　　 　　 就在巨大荣誉和市场机会降临的时候，元首公司却对新型染色机的产业化显示出了犹豫不决。当记者询问原因时，公司有关负责人表示，主要是缺乏产业化的资金积累，元首公司虽然是50多年的老厂，近年来经营业绩也相当不错，但企业规模并不大，总资产和年销售均为3亿多元。纺织行业的利润率很低，流动资金需求又比较大，进行大规模的装备制造投资有困难。此外，如果要进行大规模商业化，设备的外观设计、技术服务等也需要进一步改进。 　　 记者就此提出了疑问，元首手握如此先进的自主研发技术，再加上地方政府的鼎力支持，通过银行等渠道获得融资应当非常容易。在陪同记者参观漂染车间时，孙俊科的解释颇为实在：“外行看热闹，内行看门道。我们在设备研发时投入了大量人力、物力，很多技术难关可谓是想空了脑袋。但一旦搞明白了，就好比一层窗户纸，业内人士只要拆开看看相应部件的角度、位置等，要仿造并不是件困难的事。所以我们担心投资很大搞装备制造，别的企业却只买一两台然后去仿造，让我们无法收回成本。” 　　 如此下来，元首选择“先把自己武装起来”策略就不足为奇了。孙俊科告诉记者：“去年以来，我们已经投入使用了12台新型染色机，还有7台正在安装，原来的外国设备只留下1台做对照，现在我们的零附件、染色助剂等已经摆脱了国外厂商在技术和价格上的控制。” 　　 通过先进装备降低原料、能耗和零部件成本，元首公司利润水平和市场空间的提升非常可观。元首公司设备部的负责人为记者算了一笔细账，新型设备使百公斤染色坯布耗电量由70千瓦时降低到56千瓦时，用水量从100吨降为60吨，蒸汽量从1000公斤下降到600公斤，仅考虑这3项，按照现行的水电价格、热力生产和污水处理成本，公司每年就可节约能耗成本570多万元。570万元这个数字，在电力、冶金、石化等巨无霸行业也许不值一提，然而就纺织行业的企业体量和盈利能力而言，却是一个了不起的数字：来自中国纺织工业协会的数据显示，近年来受金融危机导致国际市场需求萎缩、出口退税政策调整以及棉麻等农产品价格波动等因素影响，整个纺织行业陷入空前的困难时期，2007年全行业的利润率仅为1.4%，2008年则进一步下滑到0.1%。针织行业的情况要略好一些，但据记者了解，绝大多数企业利润率也不到3%。 　　 　　“独乐乐不如众乐乐” 　　 　　 从某种意义上，一家公司通过“技术诀窍”获取超额收益，对于整个行业而言就意味着距离最优效率的损失。且不说众多针织企业每年向国外设备制造商支付高额费用，却只能获得品质一般的机器和配件；仅全国各地每时每刻都在进行坯布染色，白白耗费的大量水电资源、以及额外增加的治污费用就着实令人感到揪心。“独乐乐不如众乐乐”，先进技术如何通过扩散和消化成为行业通用技术是一个非常值得探索的问题。 　　 经济史研究专家、中国人民大学教授陈勇勤认为，生产效率上的差距恰恰会形成行业内技术扩散的动力，“特别是知识产权制度建立以后，美国现当代的科技发