冲压过程检验规范.docVIP

冲压过程检验规范 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 受控标识处： 分 发 号： 发布日期：2012年6月28日 实施日期：2012年6月28日 1.0 目的 制定在试模样品或批量生产件的一般检验准则，在试模或批量生产时在技术规格和厂家及设计等没有明确规定时，以此规范作为检验的依据。 2.0 适用范围 适用于XXXXXX公司所有冲压件。 3.0 特殊规定 本文件若与技术文件及工艺设计要求发生冲突，以技术文件及工艺设计为准。 4.0 规范性引用文件 4.1 GB/T1800.3-1998 标准公差数值 4.2 GB/T1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值 4.3 GB/T13914-2002 冲压件尺寸公差 4.4 GB/T13915-2002 冲压件角度公差 4.5 GB/T13916-2002 冲压件未注公差尺寸极限偏差 5.0 相关参考标准 5.1 《冲压件工艺》 5.2 《冲压件过程检验指导书》 6.0 检验规定 6.1毛刺的规定 6.1．1所有冲压件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的地方，不得有刮手的感觉。 冲压件毛刺高度允许值（单位mm） 板厚（mm） 0.5 ～ 1.0 1.0 ～ 1.5 1.5 ～ 2.5 2.5 ～ 4.0 毛刺高度（mm） 0.12 0.18 0.20 0.20 6.1．2弯曲时，弯曲角根部端面挤出的毛刺也应该在板厚的5%的规定之内（如图一）。 6.2平面度的规定 6.2．1冲压件平面不允许有与设计图纸不相符的严重翘曲。 6.2．2平面度不得大于零件的最大对角长度尺寸的0.4%，用游标卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。6.2．3图纸有特殊要求平面时，要以规格要求为准加以控制。 6.3由于冲孔引起的突起（图二） 6.3.1 有时在冲孔边缘会引起突起和凹陷，当超出尺寸界限时不合格。 6.3.2对于车身冲压件RPS定位系统确定的定位工艺孔，不论孔距尺寸的大小，其孔中心距的公差都规定为：±0.08mm。 6.4拉深引起的凹陷 靠近切边边缘的拉深引起的凹陷，在不影响装配功能和强度的情况下，可以接受。 6.5定点检验和生产材料规定 6.5.1在拉深和整形工位定点关注抽检有必要时实行100%全检。 6.5.2每批次生产原材料要求预留20件为下一批次生产时做材料对比。 6.6冲压件折弯角度的控制 冲压件任何折弯边的角度必须控制在±0.5°范围，以防止因装配、焊接、拉铆、打螺钉后产生变形。 6.7表面质量要求 原则上不允许有皱折及影响装配的任何缺陷。但由于大型被包容件或内含件形状复杂，成型困难，又处于内部焊接装配的特性，因此在表面质量的要求上，允许在不可见或不影响相关部件的部位，可以有轻微的皱折、暗坑、拉伤等缺陷存在。 零件的形状要求 6.7.1 冲裁后的零件制品，其外形及内孔形状必须符合数模或零件图样的要求，其外缘不能有缺边、中心偏移的现象。 6.7.2 零件的表面质量要求 冲裁后的零件表面必须符合数模和图样的要求，不得有挠曲、扭转等现象。同时不能有明显的毛刺和塌角。 6.8断裂，拉裂现象 6.8．1制件表面不得有断裂及拉裂发生。 6.8．2制件圆角或深度拉深处不得有开裂或隐裂的发生。 6.8．3冲压件任何部位不允许有裂纹产生。 6.9 到底标示线或特殊符号及公差表 6.9.1图面上的到底标示线或特殊符号必须冲制清晰，不允许漏压（包括接口标示线，标签对齐线）。 冲压件要求尺寸公差表 序 检查项目 公差（mm） 图示定义 1 基 准 基准面 ±0.1 基准孔 2 形 状 面 结合面 ±0.5 B．一般面 外表件 ±1.0 内表件 ±1.5 3 翻 边线 ±0.5 4 修 边 线 ±0.5 5 翻 边 高 度 ±1.0 6 孔 孔 径 基准孔 +0.2 0 关联孔 ±0.3 一般孔 ±0.5 孔 位 基准孔 ±0.1 JIA基准孔 ±0.2 关联孔 ±0.5 一般孔 ±1.0 6.10制件异常不允许缺陷 6.10.1在弯曲，拉深时零件表面不允许拉伤，破坏锌层。 6.10.2不允许有铁销存在于冲压件的任何部位。 6.10.3弯曲后弯曲线处不允许有铁销存在。 6.10.4不允许漏冲孔。 6.11冲压件表面质量的检验 表面质量的判断依据冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，（一