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冷冻站与运行效率提升的好办法暖通南社 冷冻站是中央空调的机房设备，包括制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、定压补水系统、水处理系统、管道阀门等，根据图示可以看出，系统共有3条回路：冷冻水回路、冷却水回路和制冷机组自身回路。 传统冷冻站是由建设单位根据设计院的初步设计采购冷冻站主体设备，然后由机电安装公司在现场安装的暖通工程。 1.传统冷冻站是一项责任主体分散的工程项目，各方只对自己工程内容负责，缺乏系统综合的思想，所以整体性能不佳，实测运行效率为1.0-1.2Kw/Ton（即1.0-1.2千瓦电制1冷吨的冷量）； 2.传统冷冻站在现场施工，占地面积大、不同专业交叉作业时间长、协调管理费用高、材料浪费大； 3.传统冷冻站一般采用独立PID控制方式，各个主耗电设备控制缺乏关联性，设备运行匹配性差，节能效果不明显。 集成冷冻站是在传统冷冻站技术和工程建设的基础上，对核心技术和商务运作模式不断创新和应用，而形成的机电一体化系统级产品。 集成冷冻站是针对公共建筑中央空调的机房节能设备，由集成制造商在设计院初步设计的基础上开展二次深化设计和三维仿真，以高效节能控制系统为核心，进行设备最优选型匹配，在工厂预制、模块运输、现场拼装的系统级产品。 相对于传统冷冻站，集成冷冻站有几点创新和改进：从工程项目到系统产品；从现场施工到工厂预制生产；从独立控制到关联控制；引入全变频控制技术。 集成冷冻站的特点 1)集成冷冻站年均运行效率提高20%~50%，能够大幅度节能。 2)集成冷冻站通过采用二次优化设计和精细结构设计，大大节省了材料费用和占地面积（比传统冷冻站节省1/3），从而节省了建设成本。 3)集成冷冻站通过采用二次优化设计方式，在设备匹配和选型中对整体系统的运行效率进行综合考虑，提高系统运行效率。 4）集成冷冻站通过工厂预制和调试，减少不同设备之间和设备与控制专业之间的接口，避免了现场交叉施工，缩短了建设周期，一般比传统的冷冻站建设周期要缩短一半。以产品技能工人代替现场安装工人，以科学的工艺方法保证产品的性能和质量。 5)集成冷冻站通过采用二次优化设计，充分考虑设备的安装和维护，经过三维布局和优化，在产品今后的使用过程中，可以方便的进行维护及维修。6)集成冷冻站通过采用二次优化设计方式，产品通过多个模块集成，因此便于拆卸、吊装和运输。7）集成冷冻站通过机电一体化设计，跨越了一般意义上的专业分工与协作 ，避免人员的交叉和浪费，从而降低了系统运行和维护管理过程的难度和费用。 8）集成冷冻站通过集成控制系统引入变频控制技术，实现主设备的软启动特性，延长设备的使用寿命，降低配套电气装置和避免对电网的影响。 9）集成冷冻站的工厂预制+现场拼装生产模式对地铁一条线多个冷冻站同时建设的项目，适用性很强。 集成冷冻站的控制系统 相等边际效能原则（在主设备上选择有效的供电分配，达到以最小供电获得最大冷量。各设备单位供电增量所带来冷量贡献一致将获得最佳的系统性能）。按需主动控制 按需主动控制是使用“自然曲线”、“相等边际效能原则”对冷冻站的设备进行操作控制。当控制系统感知到系统的负荷需求时，能够按照电脑芯片中预设的冷冻机、冷冻泵、冷却泵和冷却塔对应的最佳功率关系，主动调节系统内各设备运行在最节能状态。部分引自中国空间研究院《高效节能集成冷冻站》升冷冻站运行效率的好办法 高温向低温传导热量是很自然的现象，就跟水往低处流是一样，但如果我们用水泵就可以实现水从低处运送到高处，用冷冻机做功，我们可以把反应釜热量通过压缩机等设备做功变成低温的热量然后运送到釜内与釜内的高温热量发生 热交换，使釜内温度降低。 运行记录对效率改善的指导意义 1. 完整地记录运行参数是一个最好的跟踪机组运行状态，发现异常变化的方法。 2. 没有精确的运行数据记录，就不可能发现机组效率方面存在的缺陷，不能找出相应的合理解决方案。 3. 做好记录并进行分析，以掌握生产中的经验和成本核算，为提高生产水平和经济效益奠定良好的基础，也使生产和产品有追溯性。 因此，记录没有精确的运行数据记录，我们发现想要实施以下所讨论的任何有关经济运行的措施都是非常困难的。 调整冷冻水的出水温度 通常情况下，提升冷冻水的出水温度就能降低压缩机运行压头，从而起到节能的效果。 实际经验证明，冷冻机组运行负荷在40%~80%范围内，冷冻水出水温度每提升1℃可节能3—5%。 注：变频离心机组，在低于80%的负荷条件下，每提升1℃的冷冻水出水温度，节能4%~6%。而且，即便机组的运行负荷低到10%，这样的节能效果依然存在。 降低冷却水的入口温度 运行测量数据表明，冷却水入水温度每下降1℃ ，机组的能耗即可减少3 %。 增加冷却塔的投入，控制冷却水入水温度处于冷冻机厂家推荐的最低温度水平。这样更利于节能的实现。 消除泄漏点 对于负压冷