变换旋风改造方案.docVIP

在扩能改造中为解决入23#粗煤气 带尘带油的建议 造气来的粗煤气因为携带粉尘和焦油致使23#变换炉触媒床层阻力大，变换效率低，使用时间短，再生频繁，换热器管束堵塞，换热效率低，进入变换炉的粗煤气温度低，热平衡难以维持，操作条件恶性循环，而且经常向变换炉通入中压蒸汽 。为了解决造气来的粗煤气携带粉尘和焦油的问题在原装置的B系列增加了一套两级旋风除尘装置。 2005年10月10日13：00旋风除尘装置投用，运行情况： 1、净煤气气量为 35000Nm3/h旋风分离器压差0.3MPa，过滤器压差0.04MPa，排液情况为Ⅰ旋液较多，Ⅱ、Ⅲ旋液较少，重力沉降室排液较多，由于压差较大，排液不均，21：00排液管线震掉下来，停旋风装置。 2、2005年10月11日10：00再次投用旋风装置，小负荷进行试验运行，液滴分离器大旁通阀开一半，过滤器旁通阀开1.5圈，压差情况为旋风分离器压差0.15MPa，过滤器压差0.02MPa。 二、旋风装置本体改造为两级除尘后运行情况（有效运行时间为223天） 机修分厂按上海化工研究院的设计方案2005.11.19完成旋风分离器的改造，改造大致为： 采用两级旋风除尘，原Ⅰ、Ⅱ级并联作为Ⅰ级旋风，第Ⅲ级作为Ⅱ级旋风。 酚水从安全阀安装入口进入，加装酚水喷淋旋风分离器底部管线。 加装一个分离罐作为旋风分离器底部料液罐。 2005.11.19　18：00旋风除尘装置投用，运行情况为： 旋风分离器压差为0.02MPa，过滤器总压差为0.05MPa（说明：净煤气量为34000Nm3/h,大旁通阀及过滤旁通线均有一圈的开度）。22：00停B系列中压蒸汽，大旁通阀关，过滤器旁通阀关，运行稳定。 旋风装置压差数据表（压力单位：Mpa）： 时间 25# F004 旋风前压力 旋风后压力 过滤器后 压力 旋风器压差 过滤器压差 装置旁通阀位 2005.11.28. 13:30 33000 25.2 25.0 24.7 0.2 0.3 关 2005.12.1. 10:00 33000 23.0 22.8 22.2 0.2 0.6 关 2005.12.7. 13:30 35000 21.6 21.2 20.7 0.4 0.5 关 2005.12.13. 9:00 41000 23.6 23.2 22.4 0.4 0.8 关 2005.12.27. 9:50 36000 23.6 23.0 22.2 0.6 0.8 关(变换气连通阀开7圈) 2006.1.9. 9：00 30000 0.6 0.4 关(变换气连通阀开3圈) 2006.2.13. 8:40 38000 24.4 24.0 23.1 0.4 0.9 关 2006.2.21 16:00 38000 23.6 23.1 22.5 0.5 0.6 关 2006.3.3. 9:00 39000 24.6 24.2 23.5 0.4 0.7 关 旋风除尘排放量统计结果 采样序号 一级旋风m3/h 二级旋风m3/h 三级旋风m3/h 1 0.0414 0.0478 0.0428 2 0.0446 0.0438 0.0411 3 0.0493 0.0487 0.0462 4 0.0533 0.040 0.0375 根据几次取样和定点监测，在粗煤气量为42000Nm3 /h(干基)时，每小时除尘除油除水总量为130.8Kg，其中含油约35%，含成尘20%，含水45%。 三、旋风分离装置运行情况综合分析 ㈠　触媒使用情况 B系列现使用一台预变换炉和主变换炉2004年4月28日装添，装添高度为3.3米，数量为13.44吨，主变炉2005年6月25日装填7月1升温硫化。7月5日开始投用，装添高度为3.1米，装填数量为13.6吨 现在B 系列变换炉一直没有再生，也没有通中压蒸汽，截止到现在运行时间为325天，突破了变换炉使用的历史记录。延长了触媒的使用时间。 ㈡　中压蒸汽通入情况 自旋风分离装置投入运行以后，B系列变换装置一直没有通中压蒸汽，催化剂床层稳定，由于分离出了粉尘、焦油和水滴，两台换热器换热效果比较好，床层入口煤气温度提高了20—30℃，催化剂床层温度也相应提高，抗负荷波动能力增强，大大地节省了中压蒸汽，而且减轻了24#的热负荷，缓解了后续系统的压力，比较接近了变换系统的热平衡。 ㈢　与A系列运行情况比较 与A系列运行情况相比，B系列运行能力明显强于A系列，旋风分离装置分离效果比较明显，从入变换装置的粗煤气中每小时可分离出油水粉尘等杂质大约为200—300kg，具体表现在： 床层温度高 不需要通入中压蒸汽 抗负荷波动能力强 换热器换热效果好 触媒活性好，煤气负荷高于A系列 24#热负荷低，换热效果明显好于A系列 四、扩产改造的建议 根据二级旋风除尘