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合成甲醇装置工艺原则流程图
装置工艺原则流程图
工艺流程简述
经过净化的原料气，合成气经气体压缩机K100（合成压缩机）至5 MPa，分5股进料送至合成塔R100（合成塔）。其中一股与合成塔R100中产生的粗甲醇产品气在换热器E10换热后与第一股冷激原料气混合，进入第一个反应床层，第二、三、四股冷激原料气分别进入第二、三、四个床层。控制五股原料气的比例，使得反应器各催化剂床层的气体进口温度和出口甲醇浓度如下：
表2-2 反应器各催化剂床层的气体进口温度和出口甲醇浓度
床层数 进口温度 ℃ 出口甲醇浓度 %mol 1 205 2.88 2 225 3.80 3 218 4.53 4 223 5.40
反应后的气中含甲醇5.4 %左右，经水冷却器E100B冷却后甲醇被冷却成液态30℃，进入闪蒸罐C100（分离器）中将粗甲醇分出，闪蒸罐C100温度为30℃，压力为5Mpa，而未反应的气如CO2、N2等直接放空或进入总厂做回收利用。
粗甲醇在闪蒸罐中回收后，进入常压精馏塔T100，塔顶蒸汽进入冷凝器E102，不凝气直接放空或进入总厂做回收利用，一部分作为产品回收，另一部分经过泵P102直接回流，塔底废水含甲醇直接进废水塔T101再处理。
废水塔塔顶为未回收的甲醇废气，可循环利用，输回总厂，或者直接火炬燃烧。回流流股经过泵P103直接回流。塔底大部分为水，直接排放，或者作为工业用水循环使用。
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