啤酒生产废水处理工程设计与实践.docVIP

啤酒生产废水处理工程设计与实践 王洪庆，乐晨，陈赟，韩颖，陈振 （） [摘 要] [关键词][中图分类号] [文献标识码]A [文章编号] [作者简介] 1983- ，，，主要研究方向为。 Wang Hongqing, Le Chen, Chen Yun, Han Yin, Chen Zhen Jiangsu WELLE Environmental Co., Ltd, Changzhou 213000, China Abstract: Intergrated anaerobic reactor is applied as the core section of A/O process to treat beer wastewater, and hydrolytic acidification and methane production both occur in one reactor during anaerobic process. This process has many advantages such as small area occupation, high resistance shocking capacity and high removal efficiency. The effluent COD, BOD5 and SS are not as high as 70 mg/L, 10 mg/L and 50 mg/L, which could meet the Discharge Standard of Pollutants for Beer Industry GB19821-2005 . Keywords: Beer wastewater; Anaerobic reactor; Integrated process 啤酒生产一般包括麦芽制造、麦汁制备、麦汁发酵、洗瓶和灌装四道工序。啤酒生产过程耗水量巨大，每生产1吨啤酒耗水量为10-15吨，伴随产生大量的啤酒废水[1-2]。啤酒废水含有大量高浓度有机污染物，主要包括糖类、醇类、残留酵母、化学洗涤剂等等[3]。虽然有机物浓度高，但可生化性好，BOD5/CODCr高达0.5左右[4]。某公司啤酒生产能力为年产6万吨啤酒，原污水处理站采用“UASB+接触氧化”处理工艺，由于各处理单元设计上的欠缺，整体运行不稳定，出水难以达到排放要求,且设计处理量偏小，不能满足夏季大水量污水处理需求。2006年国家环保总局颁布了《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005），要求现有企业必须在2008年5月1日起执行新的排放标准，对COD、氮、磷等污染物指标作出更为严格的规定。因此，根据该公司生产的需要，重新设计并建造啤酒废水处理系统，其中核心工艺为“一体化厌氧反应器”，其水解酸化和产甲烷过程均在一个反应器内发生。 1 工程概况 该公司啤酒废水主要来源于啤酒制造过程中的浸泡水、洗涤水、过滤水、冷却水等，总排放水量约为1000 m3/d。其中，麦汁制备和麦汁发酵排放的高浓度有机废水约占总水量的35%，洗瓶和灌装及其他工序所排放的低浓度有机废水约占总水量的65%，设计将所有的生产废水集中收集并处置。本工程设计废水量Q 1000 m3/d，采用生化处理法，出水满足《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）要求。 2 废水处理工艺流程 “厌氧—好氧”（厌氧/好氧）处理工艺是当今国际上处理中高浓度有机性废水的最佳工艺。因此，本项目设计采用以厌氧/好氧生化工艺为主体的组合工艺处理啤酒废水，设计污水处理工艺流程如图1所示。 图1 废水处理工艺流程 Fig. 1 Process flow diagram of wastewater treatment 啤酒生产废水经粗格栅过滤去除较大悬浮物后进入集水池，采用自吸式污水泵提升至旋转细格栅机去除细小悬浮物，而后自流至调节池进行水量、水质调节。调节池末端设投配池，向投配池中投加酸或者碱调节pH，或通入蒸汽加热至合适温度。废水经投配泵加压进入“一体化厌氧反应器”。厌氧反应器进水管设有电磁流量计，投配泵根据污水水质调整厌氧反应器的进水流量。厌氧反应器出水流入中间沉淀池和接触氧化池，污水经好氧处理后自流至二沉池。一部分处理后污水进入清水池储存作全厂回收利用。每天生产排出的事故碱性水或酵母液等经粗格栅后，可先送至事故池暂时贮存，在条件允许时再进行处理。 各阶段水质状况见表1。 表1 Tab.1 Designed water quality of each stage 水质指标 pH COD（mg/L） BOD5（mg/L） 氨氮（mg/L） 总磷（mg/L） SS（mg/L） 原水 510 5000 2500