大型低扬程水泵机组结构分析比较研究.docVIP

　　近年来,我国开发出了一系列高性能低扬程泵的水力模型[1] ,其性能指标已达到国际先进水平。但忽视了对大泵机组结构功能的研究,有些泵站机组结构功能设计选用不合理, 经常发生故障,个别泵站甚至建成数年一直不能正常运行,影响功能的发挥。在即将开工兴建的南水北调等重点工程泵站的建设和20 世纪60～70 年代建设的大型泵站更新改造中, 应特别注意对泵机组的结构功能的研究, 有必要对我国大型低扬程水泵机组结构功能特点进行分析和比较。 1、大型低扬程水泵机组基本结构形式1.1、水泵结构形式　　大型低扬程水泵大多采用轴流式叶轮, 仅有6HL 、3HL 、1400HL216 等少数几种泵型采用混流式叶轮。叶轮直径D=1.20～5.70m,单泵流量Q =5.0～97.5m3/ s ,配套功率N=500～7000kW,额定转速n=250～75r/min ,单站台数2～20台。 　　大型低扬程水泵机组结构形式多样。按轴线形式,有立式(弯管式、井筒式、圬工式、双蜗壳式、箱涵式及抽芯式) 、斜式(15deg;、30deg;、45deg;) 和卧式(平面S 式、水平轴伸式、猫背式及贯流泵机组) 等。 　　立式弯管式水泵特点是有一60deg;金属弯管,在弯管上部和导叶体内设有2 只导轴承,适用于叶轮直径D = 1.20～2.00m 的水泵。立式圬工式水泵的出水弯管用钢筋混凝土现场浇筑而成,泵轴穿出处设有密封,采用的水泵有D =2.80、4.00、4.50m 轴流泵、D = 2.85、5.70m 双蜗壳式混流泵。立式井筒式水泵安装在现浇混凝土井筒内,所有部件均可由井筒吊入安装,上部金属泵盖与井筒配合形成弯管。其中,叶轮外壳、进水伸缩节及导叶体的下半部分裸露在水泵层的结构称半井筒式,目前有D = 2.00、3.10m 轴流泵采用;水泵全部包围在井筒内的结构,称全井筒式。立式箱涵式水泵是近年来发展起来的, 它适用于内外水位变化频繁、高低交错的沿江圩区特低扬程双向双层流道泵站,这种结构上下层流道仅有一板所隔,可以提灌和提排,也可利用底层流道自流灌溉和排涝。在泵轴穿出上层流道处设有泵盖和密封,与井筒式相似。 　　SEZ 系列混流泵采用了立式抽芯整体吊装式结构, 这种结构适用于D le;2.20m 的中型导叶式混流泵。 　　大型斜式和卧式水泵外壳部件一般采用铸钢或铸铁件, 常做成上下对开式, 以便于安装与检修。考虑到出水流道等站房结构布置,电机体积不允许过大,只能采用体积小、极数少、转速高的同步电机,需设齿轮箱变速。 1.2、电机结构形式　　我国采用同步电机,型式有立式电动机、立式可逆双速电机、立式双速电动机、斜式或卧式电动机等。斜式和卧式电机体积小,转速高,为整体式结构,安装简便,与水泵之间设有变速装置,电机不承受轴向水推力。立式直联电机体积大,出为分散式结构,需在泵站进行部件组合安装,安装要求高,技术性强[2] 。2800kW以上的立式电机在下机架上设有制动与顶车装置,5000kW及以上的立式电机推力轴承设有液压减载装置, 并采用空气冷却器封闭通风结构。 2、大型低扬程水泵机组结构功能分析比较2.1、安全稳定性　　轴流泵与混流泵整个流量范围内的特性差异很大。叶片角度一定,混流泵高效区宽于轴流泵。轴流泵接近零流量时,扬程和功率很大,约为设计值的2～3倍,且小流量区(高扬程) 运行不稳定,起动扬程高、功率大,易振动,用闸门或快速闸门断流时,停机门体下降时刻和速度难以控制,容易造成闭阀运行而过载,或倒转飞逸,影响机组和泵站安全。混流泵Q N 曲线比较平缓, 机组起动和停机断流比较容易。在扬程、过流面积、流速相同的情况下,导叶式混流泵叶轮产生的轴向水推力小于轴流式叶轮,电机推力轴承荷载较小。采用拍门断流的泵站,拍门长期浸没在水下,受出水的冲击摆动, 门铰容易锈蚀和疲劳破坏而致拍门冲落,造成停机倒流;拍门关闭对流道出口的撞击力很大;出水池泥沙淤积阻碍拍门开启,容易造成机组起动过载(如江西八里湖泵站) 。这些都会影响工程和机组安全。 　　进水流道(特别是双向进水流道) 设计不合理,流态紊乱,容易形成涡带,加重汽蚀和振动;双向出水流道也容易造成机组振动[3] ;虹吸出水流道挟气能力不够,容易长期存气,振动不止。 2.2、可靠耐久性　　(1) 单站机组台数与容量。泵站装机流量一定,机组台数取决于单机容量。机组大, 效率高,但站房基础开挖深。部件体积大, 制造、安装、检修和运输困难, 有些关键部件技术性能不过关。单站台数过少,运行保证率低。若仅设2 台机组,1台发生故障后, 抽水量仅为50%;若1 台备用,则机组过大, 造成浪费。相反, 泵站装机容量小、台数过多,则运行管理不便,站房太长,占地面积大,前池和出水池开挖长度大,增加土建投资。 　　(2) 水泵导轴承失效问题。巴氏合