大型不锈钢管板锻造初探.docVIP

大型奥氏体不锈钢管板锻造工艺初探大型管板类锻件是重型压力容器的关键部件之一，历来是锻造厂最头疼的锻件类型，由于管板类锻件锻造过程控制困难，锻造形成机理复杂，目前对产生管板中心部位密集性缺陷超标的原因不是特别清楚，超声波探伤废品率居高不下，给企业造成极大的损失。 本次锻热公司接兰石重装公司4件大型奥氏体不锈钢管板锻件，材质S32168（0Cr18Ni1Ti），要求按NB/T47010-2010Ⅳ级制造验收，超声波探伤按JB/T4730.3Ⅰ级验收锻件尺寸（φ1516±11）×（298±11），锻件质量4,455Kg，下料规格φ680×1563，要求在3150吨压机上锻造。 图一尽管技术部给了锻造工艺，但由于工艺指导性不强，而且根据多年奥氏体不锈钢管板的经验，存在一些奥氏体不锈钢管板实心件所特有的一些锻造难点，不锈钢管板锻件废品率极高，因此具体如何干，公司迟迟下不了决心。 以往大型管板锻件，对于像材质为16Mn、16Mn(HIC)、20MnMo 、14Cr1Mo、12Cr2Mo1等低合金钢或CrMo钢管板，存在的问题主要是中心部位（大约在R/2半径内）密集型缺陷超标，或者锻件有粗晶现象，晶粒度超标而对于奥氏体不锈钢管板锻件，不仅存在以上诸问题，而且还存在奥氏体不锈钢材料可锻性差、锻造成形困难材料表面和心部容易产生裂纹，尤其是心部容易产生十字星裂纹等塑性成形缺陷（见图二、图，为以前干过的不锈钢管板锻件缺陷），根据以往经验，客观地说，以往锻热公司奥氏体不锈钢管板锻件废品率极高，技术不过关，因此本次奥氏体不锈钢管板锻造带有工艺的性质，力争摸索不锈钢管板锻造规律，攻克难关管板锻件已经成为锻热公司承接重装公司锻件的瓶颈，直接影响到锻热公司的声誉，如果能攻克管板锻造工艺，这将是锻热公司锻造技术里程碑式的。 图 不锈钢镦粗时发现心部十字星裂纹，两端已经穿孔 图 十字星裂纹的局部放大图根据技术部下发的图纸，公司召开了工艺评审会，在会议未得出最终结论的情况下，委托锻压车间制定锻造技术文件，供锻热公司领导批准后执行。 锻压车间根据公司的指示，结合这些年来大型管板锻造的经验和教训，借鉴行业内新颖的锻造工艺技术，结合我公司的生产实际，制定了一套锻造工艺方案。 首先对锻造工序进行了重新认识，特别是对从原材料→钢锭加热→锻造过程→锻后冷却全过程进行了逐项分析研究，发现以前的锻造工艺确实有不合理的地方，甚至是严重错误，因此对锻造工序再认识非常有必要。 原材料 对不锈钢钢锭要求采用电弧炉+炉外精炼，严格要求材料的纯洁度，严格控制铁素体含量以防产生带状组织，严格控制H、O、N气体元素含量，特别是H含量，防止产生白点缺陷。 钢锭加热 钢锭加热历来是被忽视的一个很重要的一环我公司执行多年的有关国家标准规定的钢锭加热最高温度（始锻温度）明显偏低，近些年有提高加热温度的趋势适当提高钢锭初始最高加热温度（高温扩散）对于钢锭减轻偏析（包括夹杂物）、降低H含量十分有利，对于后序锻造焊合钢锭内部空洞型缺陷意义重大。 3. 锻造过程 锻造过程是锻造序最主要的内容科学合理设计锻造工艺是锻造核心技术的关键，锻造工步是锻造工艺的核心内容。 首先要明确大型自由锻件需要解决的主要质量问题的核心，至少包括以下三点： ①第一阶段，以彻底破碎铸造组织为主，以达到满足力学性能的要求，特别是塑性指标，是非常敏感的，因而不允许保留铸造组织。②第二阶段，彻底锻合内部孔隙性缺陷，严防内部萌生新裂纹，以满足超声波探伤的技术要求。③第三阶段，应用控制热力学参数的锻造方法（控制锻造）来控制粗晶的产生。 这三点，既有联系，又有区别。比如说，满足了第一条，达到了足够的锻比，材料也彻底变为锻造组织，但未必能满足第二条，即满足超声波探伤要求，也未必能满足第三条，即晶粒度要求。总之，设计锻造工艺是能否锻出合格管板锻件的重点，也是难点。 1.钢锭开坯拔长 根据现有的实际情况，物流中心采购的是12.5t的八角钢锭，一个钢锭干二件。钢锭的水口端（钢锭底部）横向截面尺寸约900mm，冒口端截面尺寸约1000 mm，如果直接拔长φ690，最小拔长比是i=(900/690)2=1.70，最大拔长比是i=(1000/690)2=2.10，这个锻比有些小，为了保证在拔料阶段就能消除铸态组织，彻底锻合心部，必须采取特殊的工艺，既要保证坯料不产生裂纹，主要是心部不产生十字星裂纹，锻合心部，又要保证锻透材料，不将铸态组织遗留到镦粗序，为镦粗序创造良好的组织条件为此开坯序要求钢锭的最高加热温度定在1220℃，保温时间足够长。钢锭在倒棱滚圆之后必须采用上平砧，下V型砧强力锻造。由于此时的砧宽比W/H=500/900=0.55属于宽砧锻造，压下量应控制在20%左右，尽可能满砧进给，对压实心部，焊合空洞型缺陷极为有利。拔料拔至φ690mm，