大型水泵机组大修与大修周期分析.docVIP

1、大型水泵机组合理大修的重要性　　水泵机组检修是大型水泵站生产管理的一项重要工作。机组检修分为抢修、小修和大修。抢修是对在紧张运行阶段出现事故或故障的机组停机检修，在尽量短的时间内恢复运行状态；小修是对机组个别易磨、易损零部件进行检修处理，无需全部或大部拆开机组；大修是对机组运行一定年限后，全部解体、全面检查、修理、更换、调试、重新安装机组，又称周期性大修。一台机组前后两次大修间隔时间称大修周期。几种机组检修中，大修所需费用、人力、物力最多，延续时闻最长，对机组质量影响最大。一台大机组大修一次需经费24万元左右，人员1530人，时间20~50天。 　　机组结构如图1。大修周期如太短，大修颡繁，不需修的也修，不但会造成人力、物力和财力浪费，而且机组部件的精密配合面，如电机推力头与轴颈、电机轴与水泵联轴器精制螺栓与铰制孔等，会因频繁拆装而受损。频繁的机组大修，增加了大修工作量，影响泵站其它工作的进行，大修赶进度对检修和安装质量也不利。相反，大修周期太长，某些关键部件已出现隐患，或事故征兆，需修不修，会造成故障影响范围扩大，增加以后的大修费用及运行事故的发生。紧张运行阶段发生事l故后，需在其它机组运行的 隋况下对事故机组抢修，由于环境差、人力紧、时间短等诸多不利因素，抢修质量很难得到保证，有些抢修机组往往由于抢修、安装质量差而连续发生事故，甚至一年抢修三次，造成很大浪费．影响设备完好率和功能的充分发挥。 图1 ．轴流泵机组结构图 1．上机架 2．推力轴承 3．转子 4．定子 5．风道 6．联轴嚣 7．泵轴填料密封 8．出水流道 9．水票导轴承 10 导叶体 11．叶转 12．叶转外壳 13．进水流道 　　综上所述，合理确定机组的大修周期极为重要，如何做到既节省大修费用，又能保证机组质量，减少事故发生，使大修恰到好处值得研究。 2、影响大型水泵机组大修周期的因素分析　　影响机组大修周期的主要因素是关键部件磨损、损坏和电机污垢积聚速度。问接因素是有关部件的结构型式、材质、安装质量、工作环境、水泵运行工况和泵站管理水平等。目前国内大泵机组以立式为主，以下均以其为对象分析。 　　大泵机组许多问题，如电动机油缸润滑油油质变差、水泵填料密封漏水量大、水泵油润精导轴承水密封装置磨损、全调节水泵叶片与轮毂之阔的橡皮密封漏油进水等，都可以小修处理更换，无需将机组全部拆开，工作量不大。虽然也可利用大修机会处理，但对大修周期不起控制作用。水泵接力器和轮毂内叶片调节机构可靠性高、耐久性好，一般无需专门大修，而是利用大修机会检查处理。而水泵轴承与轴颈磨损、严重的水泵汽蚀和电机污垢积聚都需拆开机组大修处理，影响大修周期。 2.1、水泵导轴承磨损　　水泵导轴承承受叶轮及泵轴径向不平衡力，有巴氏合金轴承和非金属轴承两大类，后者采用水润滑，结构简单，工作可靠，但耐磨性差；前者耐磨性好，但结构复杂，油自循环系统和下面的水封装置常发生故障而损坏轴承，影响可靠性，有被非金属水润滑轴承替代的趋势。采用非金属轴承的水泵运行一段时间后，轴承和轴颈磨损，轴承径向间隙增大，主轴和叶轮动摆度增大，径向间隙增大到一定值必须大修处理，否则，叶轮、泵轴横向振动厉害，进一步会造成叶片碰壳。处理方法是喷镀轴颈，车圆或更换轴承。 　　水泵非金属轴承磨损速度与轴承材料、润滑形式、结构及制造安装质量有关。叶轮直径2 m以下的水泵轴承材料采用橡胶或聚胺酯。橡胶轴承采用河水润滑，在河水舍沙量较少的长江中下游地区，运行1200015000小时，轴承磨损2 m 左右。而在河水含沙量较多的黄河地区．运行200小时轴承磨损就达4mm左右而发生叶片碰壳。聚胺酯轴承采用舍沙量较少的河水润滑，运行2000030000小时仍可继续使用。上述两种非金属轴承采用清水润滑，可延长检修周期和使用寿命：河水舍沙量多时效果尤其明显，但要求清水压力大于泵体内河水压力．结构密封可靠，保证河水中沙粒不进入轴承与轴颈之问。叶轮直径2 m及以上的水泵可采用P23塑料轴承，采用密封可靠的清水润滑，运行15年，运行时数达50000小时大修检查，轴承磨损仅1 mm。水泵轴承磨损后的双边间隙宜控制在设计叶片双边间隙的0．6倍以内，超过该值时应考虑大修处理。机组安装时，减小轴线摆度，提高固定部件的垂直同心度，有利于减缓水泵导轴承的磨损。 2.2、水泵汽蚀　　水泵汽蚀有翼型汽蚀和间隙汽蚀两类。汽蚀破坏过程分四个阶段：表面发毛、出现针状小孔、小孔发展成蜂窝状凹坑、穿孔或掉边。汽蚀会增大叶片间隙，严重影响叶片的机械性能和水力性能，当发展到第三阶段破坏深度超过34mm时，必须进行大修处理。通常处理方法是先清理汽蚀表面，叶片用不锈钢堆焊，手提砂轮机打磨，叶轮外壳用环氧树脂补焊。水泵汽蚀发展速度与水泵汽蚀性能、汽蚀部件材料抗汽蚀性能、泵运行工况、进水流态及