防腐施工方案重点分析.doc

惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程 防 腐 施 工 方 案 编 制： 批 准： 审 定： 编制单位： 日期： 目 录 1、概述及编制依据··································3 2、防腐前的准备····································3 管道防腐施工方案································4 4、防腐层质量检验··································9 5、施工人员安排计划································9 6、主要施工机具····································10 7、安全技术措施····································10 1、概述及编制依据 中海油惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程─ 储运系统 ─ 工艺及热力管网C45A标段的289、202单元的管道（钢构）外防腐工程由我公司负责施工，管道（钢构）外防腐严格依据中海油惠州炼化二期项目技术规定─《涂料防腐规定》等相关规定进行施工。本方案编制依据如下： 中海油惠州炼化二期项目技术规定-《涂料防腐规定》 惠练二期第二标段涂料买卖框架协议 GYCC02129）-佐敦 《工艺及热力管网设计文件》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923- 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022-2011 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH 3043-2003 《石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范》SH 3048-2011 防腐前的准备 2.1现场水、电、道路、通信畅通，防腐场地范围内平整、整洁。 2.2防腐厂龙门吊、抛丸机等设备调试完成合格并且能保持正常运转。 2.3防腐涂料及辅料应有相应的合格证、质量证明文件、出厂检验报告。 2.4防腐相关作业人员、机具配备齐全，机具设备无故障能正常使用。 2.5安全防范措施到位。 3、管道防腐施工方案 3.1管道防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示各方共检点） 3.2管道外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净。 3.3防腐厂已完成涂漆工作的，需在现场对损坏或者遗漏处进行修补； 3.4防腐厂已按设计要求涂了漆的管线，在现场对损坏处进行修补。 3.5 用于修复管道损坏区域表面的涂料，应与昀初使用的材料相同或者相当。 3.6 管道涂装防腐施工环境应符合 SH 3022的规定和涂装说明书的要求，如影响工程建设进度，需与业主和涂料供应商协商确定。 3.7 管道涂装防腐施工技术要求应符合 SH 3022的相关施工、检查与验收等内容规定。 3.8 在防腐厂没有进行合适防腐处理的埋地管道，应按 SH 3022的相关内容规定，采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构进行涂料防腐，防腐等级为特加强级。 3.9 现场所有被涂表面进行表面处理后、未涂底漆前、每道涂层施工后均需经监理、甲方检查确认后，方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，并保证干膜总厚度符合要求。 3.10在防腐厂已涂过底漆的管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后再涂装后道涂料。 3.11在防腐厂已涂过面漆的管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。 3.12所有经处理后的表面均应在 4小时内涂底漆，若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。 3.13处理被涂表面的方法按 SH 3022相关规定执行，经监理、甲方书面认可后，方可使用非常彻底的手工或者动力工具除锈（等级St3）代替喷射或者抛射除锈（等级Sa2.5）。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。 3.14除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 3.15表面抛丸处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3.16对管道在表面抛丸处理前，管道表面应进行去除油污、油脂的化学溶液清洗。 3.17表面喷砂处理不能在正在刷漆或固化的场所进行，对所有不刷漆的设备和管道表面应在表面处理过程中进行保护。 3.18经过表面处理后的钢材表面粗糙，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40 μm～50.μm。 3.19防腐涂料技术参数如下表： 序 号 防腐部位 设计温度 表面处 理等级 涂料种类和结构 干膜厚度um 1 无防火涂 料钢结构 Sa2.5 底漆 环氧富锌底漆 5