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如何实现Layout最优化 课程描述： Layout即布局。为了达到整个制造系统中人流与物流的运输顺畅化、搬运最优化、流程最优化和效率最大化，人们会通过工序之间、车间之间的研究，对整个工厂的整体设备、工作台、物流通道、仓库等配置、电、气设施等进行重新考虑和综合整理。 但怎样研究工厂布局现状？怎样选择最优、最与企业相匹配的布局形式？本课程将结合实战案例，为您一一阐述！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然各类生产行业在实现Layout最优化时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！ 要实现Layout最优化， 1.我们先要进行现状调查； 2.同时进行现状分析； 3.接着，我们要根据现状情况和需求选择与公司相匹配的layout方式； 4.最后，我们要对该方案进行评估。 进行现状调查时，主要是了解公司主产品的产品特征、产能需求、人力资源需求、工艺流程和生产辅助资料。 通过一系列相关信息的收集后，我们还得对现状分析，确认生产方式，对产品流程进行分析，通过接近关联分析或流入流出分析的方法对现状有个清晰把握。 得出现状结论后，我们需要适时选择正确的layout方式。常见的layout种类有流程式、功能型、固定式和混合式这四种，但不是所有的都能拿来就用，我们要结合企业现状和选择依据，选出最合适的，比如，layout要做到统一原则、距离最短原则、价值流畅原则、立体空间充分利用原则、安全性原则和灵活机动性原则。 此外，我们还需要对Layout设计方案进行评估，通过观察其空间利用性、适应性、搬运效率和操作人员的方便性来评估方案是否合理，是否为最优。 最后，我们把这几个方面串起来，就形成了“实现Layout最优化”的完整流程。感谢大家的学习，我们下堂课再见！ 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何实现Layout最优化。 相关课程： 如何运用MOD法设定标准时间 如何推进初期清扫 如何推行设备目视化管理 如何建立设备自主管理机制 如何实施专业保全活动 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程