幕墙施工质量通病及防治细则详解.docx

目录第8章幕墙工程 18.1预埋件（后补埋件） 18.1.1预埋件位置偏位 18.1.2后补埋件不符合要求 28.2龙骨 38.2.1龙骨位置偏差 38.2.1龙骨焊接存在的问题 48.2.3龙骨安装存在问题 58.3石材幕墙 68.3.1原材料缺陷 68.3.2石材背栓及开槽不符合要求 68.3.3石材安装不符合要求 78.5玻璃幕墙（框架幕墙） 88.5.1垫块、压块不符合要求 88.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求 98.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求 98.6玻璃幕墙（大玻璃幕墙） 108.6.1大玻璃钢槽不符合要求 108.6.2玻璃安装不符合要求 108.6.3夹具施工不符合要求 118.9保温、防火、避雷 128.9.1防火保温材料不符合要求 128.9.2避雷设施不符合要求 138.10打胶 138.11表面清理 14第8章幕墙工程8.1预埋件（后补埋件）8.1.1预埋件位置偏位1、现象：预埋件位置与轴线位置偏差。2、原因分析：土建结构偏差；预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位。3、防治措施：土建施工过程中，对于偏差大的部位及预埋件应及时处理。预埋件安放前，在模板上先画出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定、侧埋可用钢丝绑扎固定，且合模前对埋件位置要复查。8.1.2后补埋件不符合要求1、现象：后补埋件与结构接触不紧密；后补埋件用锚栓外露长度不符合要求；后补埋板位置结构打孔过多；补强钢板与后补埋板间焊接不牢。2、原因分析：结构面不平整；交底不到位，工人质量意识差；结构钢筋位置影响；检查不到位。3、防治措施：埋件与结构之间的间隙可用细石砼或砂浆填塞密实。后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深。焊接人员要有特殊工种上岗证，并要进行现场考核，合格后才能作业。8.2龙骨8.2.1龙骨位置偏差1.现象：主龙骨位置偏差过大；龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大；次龙骨间距和标高不满足要求。2.原因分析：定位放线不准；未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误，工人随意施工，质量意识差。3.防治措施：主龙骨应先挂线、复核无误后再进行安装施工。次龙骨安装前，先在主龙骨上做标记，验收合格后再进行次龙骨安装。做好技术交底,明确允许偏差范围。8.2.1龙骨焊接存在的问题1、现象：钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理；焊缝质量不符合要求；焊渣不敲干净就做防腐。2、原因分析：施工技术交底不到位，施工人员不按图纸及规范施工；工人技术水平差。3、防治措施：严格按照图纸及规范要求焊接。严格按规范要求将钢材表面做防腐处理，交底到位，所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆。焊工持证上岗，并选用技术好的工人进行施焊，正式焊接前采用样板通过制。8.2.3龙骨安装存在问题1、现象：铝合金幕墙横梁与立柱接缝大；不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片；插芯长度不够，钢插芯与钢立柱焊接；转接件螺栓未拧紧，铝龙骨组装时用镀锌螺钉；横梁翘尾巴。2、原因分析技术交底不到位，下料错误，施工人员质量意识差，偷工减料；立柱分格大、横梁短，工序验收不仔细；螺栓孔大于螺栓直径。3、防治措施（1）施工前做好技术交底，严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收；（2）按图施工，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉，加设防腐垫片，角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。（3）对龙骨分格应进行严格验收，实测实量，安排专人进行检查，加强施工过程中过程检验。8.3石材幕墙8.3.1原材料缺陷1、现象石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。2、原因分析石材进场未仔细验收或验收走过场，且在安装前，未进行排板；石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角。3、防治措施（1）加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材；（2）石材在搬运、存储过程中应注意成品保护，在开槽加工时加软垫以防止磕碰，采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出。8.3.2石材背栓及开槽不符合要求1、现象石材背栓松动不牢、漏挂，垫片太薄；石材开槽过宽、距板边距离小，开槽有效长度短，锚入深度不够；槽口内清理不到位，灌胶不饱满。2、原因分析钻孔过大或背栓上的垫片脱落；技术交底不到位，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。3、防治措施（1）按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头；（2）安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜；（3）灌胶