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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Step 4 对策拟定与实施  Permanent Corrective Action Implementation C 改善计划: 1.修改AOI测试短路的灯光设定对应侧面的扇行光由Level l改为Level 3 2.用灰阶卡Check灯盘打光有无衰弱，异常时通知工程师处理 计划时间： W809 P 1.将此灯光设定作为此类元件短路测试的检测标准. 2.要求AOI技术员每天用灰阶卡对灯光进行进行Check,并每班用NG Sample进行测试验证。 A 负责人： 王华杰 开始日期: 810开始导入对策 D 真因二：U3短路灯光设定偏暗 改善100% Step 4 对策拟定与实施  Permanent Corrective Action Implementation 改善计划： 1.根据MI反馈的问题制定每日敏感度测试，对fail的人员作针对性的培训 2.增加实践方面的培训及考核 计划时间： W804-W809 负责人： 李秀岚/徐珊珊 开始日期： W804已经开始实施对策1， W808周开始实施对策2 AOI操作人员的培训时间列入技能核定的要求(初级:5小时;高级:8小时) AOI人员实践培训有AOI工程师及资深技术员进行培训 3. 由QA对AOI人员每日进行敏感度测试 P D C A 77.55% 真因三：培训时间少 Step 4 对策拟定与实施  Permanent Corrective Action Implementation 改善计划： Update 机器软体，将英文不良代码显示改为中文显示 计划时间： W810 负责人： 王华杰 开始日期： W810 1.所有TRI线体不良代码显示均改为中文. 2.在SAKI测试机台上挂中英文不良判断对照表,并对操作员进行培训. P D C A 真因四：机器测出的不良代码为英文，影响到线员的判断 判断正确率提升了51%；达到了99% Step 4 对策拟定与实施  Permanent Corrective Action Implementation 改善计划： 负责人： 李秀岚/徐珊珊/吴宵燕 开始日期： W802周对策1已经导入，W809开始实施对策2,W810开始导入对策3 1.建立测试人员个人品质追踪卡 2.根据实际的loss状况评定个人绩效及当月津贴 3.QA巡检时检查测试人员工号与实际操作人员是否一致 P D C A 真因五：责任不明确，缺乏奖惩机制 1.测试人员在测试前需登入自己的工号，不良追踪到个人 2.建立个人品质追踪卡，统计个人LOSS状况 3.制订人为LOSS处理规则 计划时间: W809-W810 67% 导入对策3-2 Step 5 效果确认与再发防止Verification of Effectiveness/ Recurrence Prevention 改 善 趋 势 W814 AOI LOSS为105 DPPM 改善幅度：改善前-改善后/改善前=（391-105）/ 391 = 73% 导入对策5-1 导入对策1、2、3-1、4、5-2 AOI Loss分类改善前后对比 Step 5 效果确认与再发防止Verification of Effectiveness/ Recurrence Prevention 柏拉图 机器未测出改善85.11% 人员误判改善84.78% 改善 73% Step 5 效果确认与再发防止Verification of Effectiveness/ Recurrence Prevention 目标达成率 = （391-105） （391-150） *100% = 119% 成果比较：有形成果 50588 改善金额（RMB） 0 0 0 　 费用支出 29394 10886 40280 返工数量*人力成本 返工成本 725 269 994 重测数量*测试费用*月份12 MI重流成本 20469 7568 28037 维修数量*维修费用*月份12 MI维修成本 改善金额1年（RMB） 改善后（RMB） 改善前（RMB） 公式 项目 成果比较：无形成果 8 8 8 9 9.5 9 QCC后平均值 4 6 5 7 8 7.5 QCC前平均值 QC手法运用 解决问题能力 专业知识 沟通能力 团队精神 表达能力 评价项目 以QCC提升品质 因QCC提升自我 Step 5 效果确认与再发防止Verification of Effect