玻璃幕墙安装工艺重点分析.docVIP

（六）安装工艺 第一项、施工准备工作计划 1、人员的准备 优质的工程需要有严格的管理，也只有好的管理才能创造优质的工程，而与工程相关的人的因素是整个工程施工的关键所在，做好人员的调度安排将会对提高工程的施工效率、生产效率、创造精品工程、安全生产、文明施工等都会起到至关重要的作用。 2、技术准备 本次所提供的设计方案是我公司的特殊设计方案，我公司接到本方案后即刻组织专业技术人员和施工人员对该施工方案图进行了学习和研讨，在肯定方案的优点的同时，也认为存在着一些不足以及很多地方表达的不够细致，在指导施工还有许多要完善的地方。因此，合同签定后，我们将组织设计部和项目部在遵循原初步设计（包括工程设计和施工组合子设计）的基础上，进行详细工程设计和施工组织计划的进一步完善。详细施工图由甲、乙双方负责人和有关人员会审签字（即设计确认），对其中存在的问题和异议进行协商，调整修改后签字生效，成为全部加工、安装、施工过程的指导文件。 其中技术准备工作的具体内容有： 1）深入学习和了解设计图纸； 2）建筑单位和设计单位进一步了解项目的具体情况以及索取有关资料； 3）组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域自然条件进行调查； 4）组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域技术经济条件进行调查； 5）组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域社会条件进行调查； 6）进行详细的工程设计和进一步完善施工组织设计； 7）组织设计人员、工程技术人员和施工管理人员进行针对本工程的技术培训和技术交底； 8）对参与本工程全过程的参与人员进行分区域讲解和交底。 3、材料准备： 施工前，应及早办理各种材料计划申请和订购手续，组织预制构件、配件和钢件的生产及订购。 施工开始后，应抓好进场材料、配件的核对，检查、复验和验收，进行场内材料运输调度及材料的合理堆放，抓好材料的修旧利废等工作。 依据过程设计所选定的材料（铝型材、钢材、玻璃、配件等），按供应计划所规定的定货点，由甲方或乙方组织供应人员采购订货。 各种配件用无腐蚀作用的材料进行包装，同时采取防潮措施，玻璃包装采用木箱包装，每片玻璃之间隔垫弹性材料，避免在运输、吊装过程 中破碎。型材包装采用缠纸包装，以更好地保护产品表面不被划伤、碰伤。 材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上，半成品普遍采用货架存放。 4、施工现场临时设施准备： 现场临时设施包括：现场办公室、施工人员宿舍、材料堆放区、材料库房、现场组装区. 5、机械设备的准备： 所有机械设备需列清单。厂内加工制作用机械设备在材料到厂前应检修、调试完毕。 进场施工用设备应在进场前8日内准备到位。 进场施工用设备应在进场前7日内调试完毕。 6、办理进场手续的准备： 1）办理进场施工许可证。 需准备的文件有：营业执照、资质证书、安全许可证、税务登记证、项目经理证、设计证书、设计人员资格证、进场工人名单、简历等。 2）办理开工报告 需准备文件有；施工许可证、施工承包合同、监理通知、营业执照、资质证书等。 3）工商注册登记 需准备的文件有：施工承包合同、营业执照及施工许可证等。 4）办理税务登记证 需准备的文件有；工商注册登记手续、税务登记证、外省税务证明、施工合同等。 第二项、钢附框安装工艺 1、施工前准备。 1）清理准备安装的洞口。 2）钢框等材料在运输，保管过程中采取防止其损坏或变形的措施。 3）备齐安装用的主要机具和工具。 4）采用已经经过定期核验的工具。 5）检查材料数量、品种、规格，不合格者应予以更换。 2、确定安装基准 1）确定不同楼层同一位置的窗口中心线。从顶层到底层放金属线，采用经纬仪校验其垂直度。 2）确定每层同一标高处窗口钢框下框上面标高，其标高应为该洞口土建标高 +35mm，放金属线，采用在经纬仪校验其水平度。 3）确定钢框中心线 在不同规格钢框上下框外表面画中心线。 将不同规格的钢附框搬到相应的洞日口旁坚放。 4）安装钢框 安装该洞口钢框时，应先测量两侧混凝土砌块位置尺寸，然后在钢框两侧框相应位置上安装连接片，连接片与钢握两侧连接方式同与钢框上下框连接方式。 未安装钢框放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋。不得与腐蚀性物质接触，不应直接接触地面，下部放置垫本。 吊运钢枢不得使钢框直接受力，防止其变形。 当钢框装入洞口时，其上下框中线应与中心基准线对齐。钢框的上下框四角及下框中央用木楔或垫块塞紧（本楔或垫块间距不大于1.5m，否则增加垫块），临时固定，然后按节点图确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整钢框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差应符合如下规定： 安装允许偏差 项　　　目 允许偏差（mm） 检验方法 钢框两对角线长度差 ≤2000m