供应商启动大会2010-10-13.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * PSO过程批准 SPSO过程批准 SPSO是关于NMJV采购产品制造所有过程各方面的深层次评审。SPSO过程是一供应商在项目正式量产前，通过制造一定数量的产品，对供应商准备工作的综合评价。 包括文件审核和实际生产现场审核 1.文件审核包括APQP的完整性以及CC/SC特性在文件中贯彻及产品规范和产品图纸理解。 2.生产现场审核是验证文件中的规定有没有在生产中贯彻，包括（生产能力、关键特性在生产现场的控制、区域的规划、标识、现场防错、库房管理） SPSO审核后我公司会出据一份: (供应商过程批准检查清单) PPAP生产件批准程序 PPAP必须按照第三等级提交。 关注内容 1. 尺寸报告：记录用于验证零件满足所有图纸上和控制计划上的尺寸要求. 2. 材料、性能试验结果：记录用于验证零件满足所有图纸和控制计划上的材料和/或性能要求/规范 3. 工艺流程图：记录用于验证供应商完整评价和分析了整个制造和装配过程，从生产开始到结束的所有可能引起变差的原因(如机器、材料和方法等)，并已调整工艺以消除/减少影响整个质量系统的变差。 4. 过程FMEA：为确保过程中所有的潜在失效模式和后果都被考虑并消除。 4.1. 如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”。 4.2. 不要用“操作工失误”作为潜在失效。从工艺或系统中寻找失效根本原因。 5.控制计划： 5.1.控制计划必须确定所有特殊特性(如主要、关键、重要特性)。 5.2.CC/SC特性要在工艺流程图 FMEA 控制计划传承保持一致性。 5.3.控制计划是动态文件，应在整个产品生命期不断利用并被更新。 PPAP生产件批准程序 6.初始能力分析 6.1.供应商要提交所有图纸和控制计划中规定的特殊特性(重要、关键的特性）工序能力研究。 6.2.短期的能力研究≥1.67 PPK SOP之前 6.3.长期的能力研究≥1.33 CPK SOP之后 注：在发生影响图纸和控制计划规定的特殊性（如主要、关键、重要特性)的工程更改时，必须进行初始工序研究 7.测量系统分析研究 接受标准: 量具 RR 10 可接受 10 to 30 按重要性决定可否接受 30 拒受 供应商完成PPAP及通过SPSO审核 要求内容后AQE签字认可 产品SOP后的质量控制要求 SOP阶段对供应商的质量目标要求 0/0/100/30” 目标的含义： 0质量缺陷 0安全事故 100%按时交付 SOP 30天 关闭所有问题 产品SOP后的质量控制要求 供应商材料拒收报告(SMRR) 任何时候当我们确定采购的材料不符合质量要求时,我们就会向供应商发出材料拒收报告。 供应商收到此表后，请在供应商指定授权人员栏确认签字，并于24小时内传真给一汽富维江森的相关质量人员。 如有异议，请与相关质量人员进行沟通。若24小时内未收到供应商任何反馈，一汽富维江森将作为不合格品直接退货。 供应商在收到“报告”时，必须在问题通知后的24小时内将内部遏制计划书面传送合肥云鹤江森相关质量联系人。 要求在收到通知7天内得到整改措施的文件记录（比如：8D、5P 等） 如不能达到这些要求，将影响对贵方的月度评定。 产品SOP后的质量控制要求 遏制 分为一级遏制、二级遏制。 在生产启动期间，一汽富维江森启动人员或工厂质量人员会跟踪生产中的质量情况，当出现质量问题并且认为需要遏制时，会导致一级遏制，在生产启动期间的一级遏制无效，会被要求中立的第三方进行控制，启动二级遏制。 产品SOP后的质量控制要求 一级遏制 我们一旦发现供应商质量问题,会在供应商处实行附加控制,遏制目标是清除整个系统中所有不合格品,并防止一汽富维江森再接收到缺陷产品.要求供应商在他们的工厂、分供方、运输途中、一汽富维江森工厂及客户处可能有库存零件的地方,进行隔离并挑选所有可疑产品。  产品SOP后的质量控制要求 一级遏制通知书 由一汽富维江森工厂质量联系人向供应商质量经理传送。 供应商负责人在通知书上签名,将复印件返回一汽富维江森工厂质量联系人。 供应商要在受到一级遏制24小时内，通过8D制订执行遏制计划 二级遏制 当一级遏制无法防止一汽富维江森收到不合格材料时，宣布实行二级遏制。我们会选择中间立场落实遏制，在供应商工厂经理和质量经理收到二级遏制通知书后，供应商质量负责人签字确认将复印件反馈一汽富维江森工厂质量联系人。 产品SOP后的质量控制要求 MQR会议 管理质量评审会议 是用来分析和评审存在的供应商问题包括（质量、交货或其