VT-ENG-WI-071自动化生产模具设计标准A1资料.doc

目的 加快结构设计的速度；保证结构设计的质量；减少机加工工时；提高装配和调试的工作效率；降低模具成 本（原材料、机加工）；提高产品质量；缩短交货期；统一模具风格；使客户满意。 2. 应用范围 此标准适用于汽车覆盖件，骨架件，以及其他白车身件铸造模具的结构设计。 3. 权责 工程中心铸件模设计人员负责按照此标准进行结构设计。 定义 无 内容 5.1 第一章 机械手生产类型模具设计要点 5.1.1 Transfer自动线的理解...................................................2 5.1.2 Transfer自动线冲压机...................................................3 5.1.3 Transfer自动线流程图...................................................4 5.1.4 夹持器的安装要求........................................................4 5.1.5 干涉曲线................................................................5 5.1.6 干涉检查................................................................6 5.1.7 Transfer自动线模具设计注意事项..........................................9 5.2 第二章 Coil Transfer生产类型模具设计要点 5.2.1 生产线介绍..............................................................10 5.2.2 流程图..................................................................11 5.2.3 Coil Blank和Transfer的简单组合.........................................11 5.2.4 Coil Blank和Transfer的拉延合成一个工位.................................13 5.1第一章 机械手生产类型模具设计要点 5.1.1 Transfer自动线的理解 定义：利用机床和传送杠(机械手)周期性的往复运动进行生产的冲压生产线。 A.机床的周期性运动 B.传送杠的周期性运动 传送杠（机械手）运动轨迹描述 1.拾取制件(蓝色) 2.提升制件到传送高度（青色） 3.传送制件到下一工位（黄色） 4.下降到放件位置（红色） 5.后撤释放制件（紫色） 6.返回，拾取下一制件（绿色） 下模干涉曲线——以压机下垫块（下模）为参考，机械手相对于压机下垫块的运动轨迹。 上模干涉曲线——以压机上滑块（上模）为参考，机械手相对于压机上滑块的运动轨迹。 5.1.2 Transfer自动线冲压机 1.压机提供的信息 2.机床台面尺寸 3.气顶位置 4.码模槽位置 5.机械手在方杠上的摆放位置 6.取放件时方杠位置（绿色） 7.托起时方杠位置（蓝色） 8.退出时方杠位置（紫色） 9.废料坑及废料盒位置 10.进、出料传送带的位置 5.1.3 Transfer自动线流程图 流程图提供的信息：机床的工位数量、模具在压机上的工位位置、每个工位之间的距离、制件夹持位置、传送杠的位置、模具闭合高、坯料送入高度、模具下模基准高、压边圈行程、托料装置托起高度、进出料传送带高度、干涉曲线。 5.1.4 夹持器的安装要求 托铲托起制件，托铲接触制件区域要足够大，一般60×60 采用托铲托起，托铲要能够防止制件攒动 对于刚性较差制件，为防止制件自身的变形，采用卡钳夹取制件 5.1.5 干涉曲线 常用干涉曲线形式 点的运动轨迹 用直径60(安全距离)的球体沿干涉曲线轨迹运动一周得到的管状干涉区域，红色为下模干涉曲线，蓝色为上模干涉曲线。 优点：对于空间受限的模具，可以真实反映机械手危险点的运动轨迹。 缺点