冷水江市涉“氨”企业消防安全培训案例.ppt

一、典型案例 1、2013年6月3日上午6点左右，吉林省德惠市米沙子镇宝源丰禽业有限公司发生氨气泄漏并引发爆炸。 事故造成119人死亡。 2、 2013年8月31日，上海市宝山区上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄露事故。造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。本起事故造成直接经济损失约2510万元 液氨爆炸原因分析 1、液氨充装过量，遇到高温，引起液氨容器或管道爆炸。根据《气瓶安全监察规程》规定，氨充装数应不大于0.53㎏/L。如10L的罐体，充装量不得超过5.3㎏，若超过5.3kg，属超量充装。即使充装当时不是满量，也是过量，当温度升到19℃时，即从过量变为满量，继续升温到25℃时，瓶内产生的压力超过了破坏应力而使瓶体爆炸。 2、液氨泄漏后与空气混合成为氨、空气的混合气体，此混合气体中的含氨量到爆炸上下限15.7～27.4﹪，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内引起爆炸。 3、因违章操作而可能造成的事故 （1）压力超高引起主机爆炸。如压缩机安全装置（安全阀、压力继电器、 假盖等）失灵，未启动冷凝水泵、风机或未开排气阀等违章操作，压缩机安全装置（安全阀、压力继电器等）失灵，超压引起爆炸。 （2）违章焊接压力容器或压力管道，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，产生爆炸。如封头与桶体的焊接没有按技术规定，即没有采用开坡口焊，而是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，成为首先产生爆炸的薄弱环节。 液氨钢瓶 液氨的消防安全检查 1、主要防护装置 1.1氨气体浓度检测及报警装置 在液氨使用场所，（包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器）、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）》设置可燃气体检测报警仪，并将信号接至控制室（操作间）。 当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。 1.2风机故障报警装置 氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。事故排风机应按二级负荷供电。 1.3通风装置 制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换气次数应不小于3次\h。当自然通风无法满足要求时应设置日常排风装置。氨制冷机房应设置事故排风装置，事故排风量应按183m3\（m2.h）进行计算确定，且最小排风量不应小于34000m3\h。氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶。 1.4水喷淋系统 在机房储氨罐，大型冷库及相关重点部位上方宜设置水喷淋保护系统，当发生泄漏时，打开喷头稀释事故漏氨。 并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作均可为手动。现在最先进的做法氨气自动报警与水幕联动，库内液氨一旦泄漏，（达到设定浓度）报警仪联动发出信号水喷淋（水幕）自动打开稀释事故漏氨，防止液氨外泄。 1.5安全通道与安全标识的设置 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。 厂房的每个防火分区的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置1个安全出口：乙类厂房，每层建筑面积小于等于150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 2、制冷机房检查要点 防火分隔 安全疏散 设置氨气浓度报警装置，联动事故排风 。 水喷淋系统、开花水枪。 电气防爆 安全疏散 灭火设施 电气敷设 消防安全管理检查内容 预案演练中应落实的内容 个人防护； 抢险救援器材的使用； 采取针对性的救援对策或措施； 现场自救和互救； 现场应急处置能力确认； 事故处理后的善后洗消处理措施； 灭火的基本方法 扑救初起火灾的要点 扑救初期火灾的安全事项 液氨事故救援及应急处置 1、应建立事故应急救援方案、组建应急救援小组。 2、单位对应急救援应有组织、有方案，且每年应进行应急救援演练，对应急救援方案、救援能力、救援及消防器材等物质进行检验。 3、事故处理程序 事故一旦发生，应立即向应急救援小组负责人报告，若事故严重，应及时拨打119和120。 事故救援队到场后组织进行人员疏散、事故处理、危险排除、工程抢险、灭火、现场救护等工作。同时防止危害范围和危害程度的扩大，降低损失。 事故发生后，要迅速上报相关部门