SGM供应商焊接生产标准资料.docx

0. 前言目的：按照SGM的关于焊接工艺及生产管理的相关标准或要求，在本地供应商内部建立起完整的、行之有效的焊接生产管理体系以及规范其焊接生产现场，从而提高供应商的焊接生产技术、管理水平，确保供应商能够持续稳定地提供高质量的焊接产品。同时形成对供应商进行焊接生产评审、审核或评估时提供参考及依据，进而使审核过程标准化。实施范围：所有为SGM供应汽车零部件的，在产品制造或生产工艺中存在金属焊接过程的车身或底盘件供应商。要求：本标准中的各部分及各附表中的要求，供应商在为SGM的新项目规划生产现场以及已有现场的改进过程中，需要严格执行。SGM SQE会按此标准对供应商的新项目现场及已有项目现场的改进做定期或不定期的评审。更新：本标准中的各部分及各附表中的要求内容会根据现有焊接生产工艺水平不断地进行更新，并按实际情况通知供应商按照更新内容执行。1. 焊接生产管理要求1.1 焊接参数管理制度以下所指焊接参数均指电阻点焊焊接参数，主要包括：电极压力 (kgf)电流 (KA)焊接时间 (cycle)脉冲数 (个)冷却时间 (cycle)预压时间 (cycle)维持时间 (cycle)供应商的焊接生产工艺控制过程必须制定并执行焊接参数管理制度，用以规范现场的焊接参数并使之处于受控状态。该制度必须包含以下内几点内容：1.1.1焊接参数的初始设定⑴ 新项目或新产品的焊接参数(焊接电流、焊接时间、压力等)的初始设定需要有一定的参考依据、标准或内部文件化的焊接工艺技术经验总结，并根据实际现场情况进行适量调整。参考标准如：GMT、焊接手册、上海通用的《WELD SCHEDULES FOR SGM 50Hz OPERATION》、《WELD STEPPERS FOR SGM OPERATION》等。⑵ 对新产品试制，在单件焊接合格且焊接参数基本稳定后，在小批量生产中验证和确定焊接参数。要有相应的焊接参数确定的实验或试验记录，记录中应包含：新产品信息(如项目名称、零件号/名、图片/照片、客户、供应商等)；焊接部位图示(如带编号的焊点分部图或焊缝分部图)；焊接母材信息；焊接材料；焊接检测标准/结果等。所需表单：《焊接参数设定(试验)记录表》《破检记录表》⑶ 批量生产过程中，如焊接设备维修后（如更换控制主板等）需对焊接参数重新调试后设定，并做焊接参设定实验/试验记录。所需表单：《焊接参数设定(试验)记录表》《破检记录表》《焊接质量跟踪单》1.1.2生产过程中的焊接参数调整⑴ 只有专门的指定人员(如焊接工程师)才能调整焊接参数，任何未经专门人员指导或授权的人不能进行焊接参数的调整。对于其他经过指导或授权人员调整的焊接参数，由授权或指导人员审核、跟踪和验证。⑵任何焊接参数的调整必须要有相应的记录，记录中要有：参数调整原因、调整前后的全套参数并标识出差别、参数确定之后的焊接测试结果、相关部门负责人员的签字确认等。所需表单：《焊接参数调整记录表》《破检记录表》⑶焊接参数调整结束后，参数调整人员或现场质量人员负责一定时间(通常为5个工作日)的跟踪并作好记录。所需表单：《焊接质量跟踪单》⑷参数调整人员负责分析、解决调整后续跟踪过程中出现的问题。⑸在跟踪周期结束后，若无质量及其它重大问题，由焊接参数调整人员及相关部门(质量、生产)共同确认后关闭跟踪单及参数调整记录表。跟踪文件由参数调整人员归档并协调修改相关文件(CP/SOS)。1.1.3 焊接参数审核⑴为及时跟踪焊接设备实际输出状态，及时校正焊接参数以保证焊接质量，对现场内所有焊接设备的电极压力、电流等重要参数必须设定固定的参数审核周期，至少一季度(三个月)一次。所需表单：《焊接参数审核记录表》⑵由专门的指定人员(如焊接工程师)负责焊接参数的检查/审核。⑶ 现场必须具备参数审核所需要的电流仪、压力计等检测设备，并对其进行定期的标定并保留标定合格记录/标签。1.2 电极帽管理制度供应商的焊接生产工艺控制过程必须制定并执行现场电极帽的管理制度，用以规范电极帽的规格及使用。该制度必须包含以下内几点内容：1.2.1电极帽的规格⑴要明确现场所使用的所有电极帽的规格，包括材质、尺寸，所有使用的电极帽都要有图纸备案。⑵如有必要可按产品的分类或产品的要求确定使用不同规格的电极帽。1.2.2电极帽的领用、回收⑴ 要明确何时领用新电极帽(经修磨后的新电极帽/未经修磨的新电极帽)，要有领用记录。⑵ 要明确何时回收旧电极帽(可二次使用/报废)，要有回收记录。所需表单：《电极帽领用/回收记录表》⑶要明确领用及回收人员，一般为班组长针对其负责的每个工位领取、发放新电极帽、回收旧电极帽。1.2.3电极帽的更换⑴ 现场要有电极帽的更换操作指导书，要有电极帽更换专用工具。所需表单：《电极帽更换标准化操作指导书》⑵要明确电极帽的更换频次，如打3