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工艺流程编制
工艺流程编制 一. 整体要求及原则 1. 首先要熟悉产品,整体外观,结构,电子,包装部分各性能要求,合理分配产品的制作工艺. 1 先列出产品流程图. 2 外观工艺:喷漆,移印,贴纸. 3 装配结构工艺:压接,机台操作,组合. 4 电子装配工艺:插件,贴片,邦定,焊接. 5 检验测试岗位工艺要求. 2. 装配工艺按产品整体装配流程,先装简单,后拼复杂部件,尽可能避免外观部件在流程中的运输及周转之周期保护外观. 3. 工作台面的要求,防护等级. 工艺流程编制 4. 根据产品按现有流水线分配装配工序,在流水作业过 程中,人工分配,一般每道工序完成时限不超过40秒,如有超过,考虑是否按产品高生产 即排成两组生产 .确保控制工序配件不超过6-8种.最好保证在20秒内能完成一道工序,因为每工序配件多了,故障实也明显增加了,人脑记忆产最高为单一记忆,也就是说,每道工序只装一个配件,只要要求到位就不会出错,如果装单一配件都会装错,说明此操作工的智商有缺陷. 5. 工序等级分配: 1 测试维修,检验岗位为关键岗位. 2 焊接,机台装配及一 些特定岗位为重要岗位. 3 其它单一装配岗位为普通装配岗位. 6. 工序与工序之间确保能够达到流水作业的链条方式,也就是说上道工序完成部件,下道工序能够衔接的上,避免配件流程过长,不能衔接. 工艺流程编制 7. 工序检查项目要明确,使操作者明确制作产品的工作 职责. 二.作业指导书的编制内容: 1.产品名称,货号,工序号,编号. 2.操作内容,装配要求及图示. 3.自检与互检要求及检查项目. 4.本工序操作所需用到的设备工冶具明细. 5.本工序装配所用到的压辅材料的规格型号明细. 6.编制人员,审核人员,批准人员,日期落款. * * *
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