ABS_PC孪体复合件电镀工艺研究.docxVIP

2011年9月 电镀与环保 第31卷第5期(总第181期)·51·ABS／PC孪体复合件电镀工艺研究倪孝平，顾斌，吴丽丽(湖州金泰科技股份有限公司，浙江湖州313001)中图分类号：TQ153 文献标识码：B 文章编号：100o一4742(2011)05-005卜O30问题的提出2009年，某电子企业要求本单位为该企业生产的手机按键进行塑料电镀。镀种有：装饰铬、亚光镍、黑铬等。该手机的OK键框是ABS材料，键中心是PC材料。OK键的键框要求镀装饰铬，键中心的红绿色PC孪体要求不能镀上镀层，使键框与键中心红绿凸显。但经生产实践，PC中心键与ABS键框之间不是不上镀就是沾上镀层，存在着界限不清，键中心总是稍有上镀的弊病。为了解决这一缺陷，本公司在原有配方上进行了改进。终于在2009年底筛选出适宜ABS／PC孪体复合件电镀的方法，取得了良好的效果。本文就前处理至实践控制予以讨论。l工艺流程塑料按键一去应力——除油一还原一敏化一活化一步法一加速(解胶)一化学镀镍一电镀2主要工序说明2．1去应力由于塑料受注塑或压膜时的工艺条件(如溶化温度、注射速率和压力)的影响，所以成型后的塑料按键制品产生不同程度的内应力和组织定向结构。在没有内应力的情况下，ABS中的丁二烯呈球形，塑料硬组分(苯乙烯一丙烯晴)的强定向性会导致丁二烯的明显变形。这种现象不易为人眼所察觉而被忽视，但对以后形成的镀层、对塑料间的结合力都存在隐患，内应力集中的部位易造成局部结合力低下。如果发现同一类按键制品镀层普遍存在同一部位结合力不好，通常是内应力过大造成的。内应力的存在与否可通过冰醋酸浸蚀法检测。方法是任意取出数个按键经干净纸巾干擦，将塑料表面油污除净后浸入质量分数为100的冰醋酸中，浸渍2～3min，然后用水仔细地清洗表面，晾干(不能擦干)。观察表面(最好用5～2O倍放大镜观察)，正常是表面均匀发暗，当出现有雪花发白现象，表明内应力很大；表面出现很多裂纹、均匀发暗，表明内应力不均匀。实践证明，ABS制品上粗化不良的部位与醋酸试验泛白的区域往往是一致的。内应力大的塑料制品是不适于电镀的，需用热处理的方法来消除内应力。如ABS塑料，可用稍低于制品变形温度烘烤数小时(如温度65～75℃，4h以上)的方法来消除内应力。其次还可以用溶剂处理来替代热处理。方法是采用丙酮水溶液来消除成型不良的ABS塑料件的内应力。丙酮与水的体积比为1：3，在室温下浸泡2O～30min，效果良好。但需注意：丙酮用后应加盖，防止明火；其浓度过高或处理时间过长都不可取；丙酮易挥发，需每天补加。这样既可以消除内应力，又能达到去油的目的，所以在业界把它称为脱脂整面术。据称此法去应力效果较热处理的要好。2．2除油除油的目的在于除去塑料表面的油污，使得塑料件表面能均匀地进行粗化。除油液有碱性和酸性两种。酸性除油液含有铬酸和硫酸(或采用粗化回收液)，这种溶液用的不多。本文采用碱性除油溶液。碱性除油工艺规范：(1)SL一30除蜡水4O～60mL／L，60～7O℃，4～10min，更换周期为100dm／L工作液；(2)u一152除油剂50～10og／L，60～ 70℃，2～10min，更换周期为700dm／L工作液。2．3化学粗化铬酸380~410g／L，硫酸380-410g／L，65～7O℃(轮毂盖68℃)，6～15min。2．3．1粗化机理ABS塑料是3种成分以两相组成的聚合物。其中丙烯腈和苯乙烯组成ABS塑料的树脂相，即：坚硬相；丁二烯构成ABS塑料的橡胶相，即：柔软相。橡胶相在铬酸一硫酸型粗化液中被选择地溶解。有人用扫描电子显微镜观察到ABS塑料表面形成Electr0platingPollutionControl Vo1．31No．5了深度达1m的大量均匀似袋状的微孔，对树脂相却没有明显影响。在粗化刻蚀过程中，树脂的硬度和强度几乎没有降低。在上述粗化过的ABS塑料表面，由于丁二烯溶解形成小孔而为下道钯活化工序提供吸附条件。这些贵金属离子将在化学镀时被还原成金属，并作为化学镀时被沉积的结晶核心。从扫描电镜可以看出，在化学镀后，沉积的金属已经完全填满了整个孔穴。金属镀层像无数个微小的“嵌钮”插入塑料表面孔穴之内，从而能形成牢固的化学镀层。2．3．2粗化后的质量检验粗化效果的检验主要靠目测，即：工件粗化清洗洁净后吹干，观察其表面粗化效果，如表1所示。表1粗化效果目测情况 粗化效果光誊或里失光不均匀，平滑，对光时呈反粗。化⋯不良。，不一好。对强光反射好粗化不够，较差微：光’表面吸引粗化恰到好处。，’⋯’。。。’一微量三价铬带微绿色表面暗，还平滑尚可白绒状粗化稍过度，较差嘉而品壬坷绅．日蹄松讨序．栅善2．3．3粗化液维护和再生(1)要防止除油碱液的带入，除油后工件要反复清洗后才能进入粗化槽，以防止粗化液被中和。(