如何推行5S案例.ppt

素养的实质 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。 1、持续推进前4S至习惯 1、前4S是5S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。 2、主管应不断要求员工按前4S办事。 3、每年可选定一个月为“5S加强月”。 2、制定共同遵守的制度 1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。 2、将各种制度尽量做到目视化。 3、制定礼仪守则 1、语言礼仪。 2、电话礼仪。 3、仪表礼仪。 4、行为礼仪。 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 第六部分 5S推行步骤 推行步骤 1、公司5S现状评估 2、成立推行组织 3、拟定推行方针及目标 4、培训 5、宣传和沟通 6、5S活动试行 7、5S活动试行的评价 8、5S活动全面实施及检查 9、评价公布及奖惩 10、综合分析与持续改进 11、纳入日常管理活动 1、成立推行组织 1、建立5S活动导入流程图。 2、成立推行委员会。 3、确定组织职责。 4、责任区域的划分。 2、拟定推行方针及目标 1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。 2、制定目标 SMART原则： Specific —— 目标要明确 Measurable —— 目标要量化 Attainable —— 目标要能够实现，可达性 Relevant —— 目标与组织的方针相关 Timetable —— 目标要有时间限制。 3、拟定工作计划 1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。 2、资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。 3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。 4、培训 1、全员5S培训。 2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。 3、评审员5S培训。 5、宣传和沟通 1、先期各项宣传活动的推行。 2、标杆厂观摩。 3、推行手册和海报标语。 4、外力或专家的督促。 5、最高管理者的承诺。 6、5S活动试行 1、前期作业准备。 2、红牌作战。 3、整顿作战。 4、活动办法试行和调整 注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。 7、5S活动试行的评价 1、制定评分标准。 2、培训评价员。 3、准备评价资料。 4、客观、公正、有记录地实施评价。 5、整改措施。 6、总结经验。 8、5S活动全面实施及检查 1、5S活动全面导入并实施。 ☆将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法； ☆由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。 ☆实施办法的公布。 ☆各部门制定活动的细则。 2、活动检查（自查、有组织的检查）。 9、评价公布及奖惩 1、评分委员会评分并公布。 a 90分（含）以上绿灯 b 80～90（含80，不含90）分蓝灯 c 70～80（含70，不含80）分黄灯 d 70以下红灯 2、奖惩的实施。 10、综合分析与持续改进 1、问题点的整理和分析。 2、定期分析。 3、各责任部门依缺点项目改善修正。 11、纳入日常管理活动 标准化 谢谢大家！ 5、标识场所物品 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 6、 工装夹具等频繁使用物品的整顿 应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。 (1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。 (2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。 6、 工装夹具等频繁使用物品的整顿 (3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”， 需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。 ( 4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。 工具的摆放 7、切削工具类的整顿 这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心： (1)频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为主。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。 (2)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管