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安徽电力科学院实习报告 实习生生：代小号 通过这段时间在在安徽电力科学研究院金属所所实习，使我对电厂锅炉有了了一定的认识，包括电厂锅炉炉部分的安全知识，电厂锅炉炉结构及各部件的作用，同时时对锅炉建造和检修有了一定定认识。 1. 安全知识的的学习 了解了锅炉吹灰除焦排污污的注意事项，了解了煤粉制制备过程中球磨机的维护以及及防止煤粉自燃采用的保护措措施。了解锅炉检修中应注意意的问题，对高处作业注意事事项有所了解。 2. 电站站锅炉结构的学习 锅炉运行主主要包括给热系统和受热系统统。给热系统是靠煤粉的燃烧烧发出热量，由煤场运来的煤煤先经过制粉系统如球磨机等等得到煤粉，煤粉经过干燥进进入炉膛燃烧，燃烧所用的空空气由送风机先送入空气预热热器然后一部分用来干燥和输输送煤粉，另一部分送入炉膛膛提供燃烧所需要的氧气。燃燃烧生成的灰较细的被烟气带带走并由除尘器吸收，较粗的的落入炉膛下部冷灰斗中并被被排渣装置排出炉外。燃烧产产生的高温烟气先后经过热器器、再热器、省煤器和空气预预热器使温度降低提高热利用用率，然后经过除尘装置排出出。锅炉点火时首先点燃油燃燃烧器，使炉温逐渐升高，达达到稳定燃烧时开始投入煤粉粉，启用煤粉燃烧器。 受热热系统是一个水循环装置，由由给水装置和蒸发设备组成。。给水装置提供工质，在向蒸蒸发设备提供水之前，给水装装置需要对水进行处理如除氧氧等以提高水质减少对设备的的破坏。蒸发设备包括汽包、、水冷壁、过热器与再热器、、省煤器以及联箱。汽包是汽汽水循环的重要组成部分，是是锅炉内水加热、蒸发、过热热的连接中心，汽包里还有汽汽水分离装置能分离和净化蒸蒸汽，汽包上还装有各种检测测装置保证锅炉正常工作；水水冷壁位于炉膛内壁四周，是是主要的水蒸发受热面，由联联箱将众多水冷壁相连，水冷冷壁能降低炉膛内壁温度，保保护炉墙。锅炉上部还布置有有凝渣管，使灰在此结渣，由由于凝渣管间距较大使得灰渣渣下落从而保护了后面管道。。这次在淮南现场参观了潘集集煤矿自备电厂的汽包和水冷冷壁及检测过程，并且见到了了销钉式水冷壁和膜式水冷壁壁。过热器是把从汽包出来的的饱和蒸汽加热成具有额定温温度和压力的过热蒸汽，再热热器是将在汽轮机高压缸中做做过功的蒸汽再次加热成为具具有与新汽相近温度的再热蒸蒸汽送回汽轮机中继续做功。。过热器和再热器是由烟气加加热，布置在烟气温度较高的的的区域，能降低烟气温度同同时提高热利用率。 3. 电厂实践 在马钢热电厂进进行了外观检验，深入了对电电厂锅炉结构的认识，马钢热热电厂有一个锅炉采用高炉煤煤气发电，将炼铁产生的高炉炉煤气燃烧产生热量来发电，，既对高炉煤气进行了处理降降低环境污染又产生了效益。。 在淮南矿业集团自备电厂厂一厂现场了解了汽包、水冷冷壁、大板梁的检验及问题处处理。在学校里学习的无损检检测技术在这里得到大量的运运用，如渗透检测、超声探伤伤、超声测厚。渗透用来检测测焊缝表面裂纹，在现场检测测出汽包上一道焊缝上有三条条处于同一水平线上的裂纹，，其中最长一条长40mm，，三条裂纹间距大概12mmm，经过打磨发现这三条裂纹纹不是连续的，而且稍微打磨磨一下三条裂纹都消失了，这这样问题不大，如果打磨后发发现三条裂纹是连在一起的，，那么就要继续打磨直到裂纹纹消失，然后测厚，如果打磨磨使得厚度不满足设计要求还还需要进行堆焊并热处理，由由于现场条220mm深裂纹消失，然后进进行了补焊并应进行热处理（（板厚50，材料16Mn）），补焊后再经过渗透和超声声检验。出现上述问题后厂家家来人说出厂前经过了全面的的磁粉、渗透和超声检测并没没有发现有裂纹。对这个问题题的合理解释是这些裂纹可能能是氢致裂纹，因为氢致裂纹纹的产生需要氢的扩散具有延延迟性，所以才出现上述情况况。对于大板梁的处理工作，，由于板厚（50mm）、材材料（16Mn）和采用的焊焊接方法（手弧焊）的原因，，可能需要预热和 在淮南矿业集团自备电厂一一厂还现场了解了水冷壁和集集箱的检验工作，出现了水冷冷壁缩颈处钢管厚度太薄的问问题，设计厚度是6.0mmm，误差是10%，极限厚度度是5.4mm，检测出最薄薄的地方只有3.7mm，后后来厂家在管理公司和业主的的督促下进行了普查，查出厚厚度底于5.6mm的有500多根，考虑到仪器误差（±±0.1）和运行余量，将55.6mm和5.6mm以下下全部更换，方法是将缩颈连连同部分钢管割掉，然后焊接接上合格品。 以上就就是这次实习的主要内容，由由于所学专业的限制，实习前前对电厂锅炉了解甚少，通过过实习过程中书本学习和现场场实践对电厂锅炉有了一定认认识，这次实习有幸见到了正正在运行的电厂、建造初期的的电厂和建造中期的电厂，从从中学到了很多东西，并发现现所学习的金属材料和焊接知知识在现场有着广泛的应用，，尤其是无损检测技术，通过过现场实践