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试验室5S管理推活动方案
出自 MBA智库百科(/)
试验室5S管理推行活动方案
为了给试验室员工干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,提高员工素质、试验室形象和管理水平的目的,特在试验室推行5S活动,本活动适合试验室所有员工。
一、5S现场管理法
5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。
二、5S的应用范围
主要是针对试验室现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的活动。
三、推行5S作用
1、提高试验室形象。
2、提高试验效率。
3、提高库存周转率。
4、减少故障,保障品质。
5、加强安全,减少安全隐患。
6、养成节约的习惯,降低试验成本。
7、缩短试验时间,保证试验节点。
8、改善试验室精神面貌。
四、运用5S现场管理法管理
试验室5S现场管理法内容
4.1、5S现场管理法:整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
实施要领:
自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的。
制定「要」和「不要」的判别基准。
将不要物品清除出工作场所。
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。
每日自我检查。
常用的方法:
使用频率法:存放物品使用的次数多少。
价值分析法:分析物品存在的价值,是否有必要留存。
定点拍照法:用相机拍照,通过观察图片,确认现场是否进行清理。
红牌作战法:在没有清理的现场张贴红牌,督促责任人对现场进行改进。
看板管理法:将现场留存的物品利用看板的形式进行目视管理。
4.2、5S现场管理法:整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的:
工作场所一目了然。
整整齐齐的工作环境。
消除找寻物品的时间。
消除过多的积压物品。
实施要领:
前一步骤整理的工作要落实。
流程布置,确定放置场所。
规定放置方法、明确数量。
划线定位。
放置场所的物品有标识。
整顿的3要素:场所、方法、标识
放置场所:
物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要:定点、定容、定量。
工作场地附近只能放真正需要的物品。
放置方法:
容易取放。
不超出所规定的范围。
符合相关安全要求。
标识方法:
放置场所和物品原则上一对一标识。
物品放置在标识区域内。
标识方法要准确。
标识的方法要统一。
整顿的3定原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适(解释:具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)
定容:用什么容器、颜色(解释:可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)
定量:规定合适的数量(解释:对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)
常用方法:
标识法:用各种颜色的标识拴在物品上进行识别。
固定容器法
红牌作战法
定置管理法:将物品放置在划出的指定区域里存放。
看板管理法
4.3、5S现场管理法:清扫
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
消除赃污,保持工作场所内干净、明亮。
稳定品质。
减少工业伤害。
实施要领:
立即清扫责任区(室内、外)。
执行例行扫除,清理脏污。
调查污染源,予以杜绝或隔离。
建立清扫基准,作为规范。
4.4、5S现场管理法:清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:
维持上面3S的成果
实施要领落实前面的3S工作
目视管理与制订5S实施办法
制订奖惩制度,加强执行
部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动。
5S现场管理法:素养
通过班会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
培养具有好习惯、遵守规则的员工。
提高员工文明礼貌水准。
营造团队精神。
实施要领:
制订服装、仪容、识别证标准。
制订共同遵守的有关规则、规定。
教育训练(新进人员强化5S教育、实践等)。
推动各种精神提升活动(班会、礼貌运动等)。
五、试验室5S管理推进活动步骤
步骤1:成立推进组织
试验室5S管理推进总负责人:试验室主任-张松涛。
试验室5S管理推进负责人:试验室班长-鹿新弟
试验室5S管理推进成员:吕俊军、孙义波、于喜武、韩晓伟、于振国、孙焱。
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