点焊基础知识教材.ppt

Rev.1, 4/7/03 点焊基础知识 1.焊接定义(狭义) 通过各种方法将几个部件或材料某一部位溶化组合在一起的过程叫作焊接. 2.焊接种类(不全面) 点焊(碰焊)概述 1.点焊原理 将电流通过电阻产生的高热量集中在电极帽上,把部品或材料某 一点瞬间溶化冷却在一起. 2.公司内点焊机介绍 点焊(碰焊)概述 3.各部位名称及功能 点焊(碰焊)概述 3.各部位名称及功能 点焊(碰焊)概述 3.各部位名称及功能 点焊(碰焊)概述 3.各部位名称及功能 点焊(碰焊)概述 3.各部位名称及功能 点焊(碰焊)概述 4.辅助器材(以下部件根据部品不同须更换） ★电极帽 连接管 电极握杆 点焊(碰焊)概述 4.辅助器材(以下部件根据部品不同须更换） 绝缘胶布 P150砂纸 锉刀 治具 检查机台周边及打开机器本身是否处于正常工作状态(参考25页内容)； 根据客户对焊点要求及部品形状更换合适的电极和治具； 调节气压；冷却水阀及电极行程；如下图 4.点焊参数设定(主要参数） 5.试片确认 6.部品确认 7.最终判定 1.焊点判断参考 1.焊点判断参考 1.焊点判断参考 2.点焊不良种类及原因及预防措施 (1).溶化未到位(虚焊) 检查方法:目视,拉力试验 2.点焊不良种类及原因及预防措施 (2).焊点过深 检查方法:拉力试验 2.点焊不良种类及原因及预防措施 (3).溶核直径过小(未达到规格值) 检查方法:目视,卡尺测量 2.点焊不良种类及原因及预防措施 (4).分流痕迹 现象 结果 现象 结果 检查方法:目视 2.点焊不良种类及原因及预防措施 (5).焊点不圆 检查方法:目视 2.点焊不良种类及原因及预防措施 (6).产生火花(形成焊渣) 现象 结果 检查方法:目视 2.点焊不良种类及原因及预防措施 (7).部品轻微变形 现象 结果 检查方法:平面规 3.生产过程控制 (1).每80个打点用锉刀及砂纸修正上下电极; (2).每80个打点用同规格试片确认溶接效果; (3).破坏性实验 SECC材质:T=1.0mm 1800点破坏确认1次; T 1.0mm 2400点破坏确认1次; SPCC SUS材质:T=1.0mm 3000点破坏确认1次; T 1.0mm 5000点破坏确认1次; ★批量生产数量不足打点数时,首件和末件须做破坏确认,具体见作业标准书★ 4.生产前检查项目 (1).电源回路 a.电原回路良好,别的机器打开时点焊机的电流电压是否正常? b.各电源开关是否正常; (2).压缩空气回路 a.压力表能进行调整; b.用脚踏开关确认电极(上)是否正常运转; c.压缩无漏气(管道无老化) (3).冷确水回路 a.冷却水使用冷却塔水或自来水； b.打开冷却水阀门确认循环水管等，能看到水流； c.冷却水不漏（配管无老化等）; d.电极冷却管管长如规定; (4).电流控制装置 a.不带此装置的机械不可使用(严守此规定) b.开.关电源无异常; c.电流输入输出无异常; d.所有参数与作业条件表相对应,操作说明无异常; (5