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炼钢设计 有效利用系数：每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比；即没昼夜1m3有效容积的生铁产量。 2、焦比：每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。 3、冶炼强度：每昼夜1m3有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积之比。 4、拉坯速度：是以连铸机每一流每分钟拉出铸坯的长度来表示m/min，也可以用浇注速度表示，指每一流每分钟浇注钢水的重量t/min或kg/min。 5、炉容比：指转炉有效容积Vt与公称容量T之比值Vt/T(m3/t)。氧流量：单位时间通过氧枪的氧量。 6、高炉有效容积和有效高度：高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离为高炉有效高度，对于无钟炉顶为流槽最低位置的下缘到铁口中心线之间距离；在有效高度范围内，炉型说包括的空间为高炉有效容积。 7、供氧强度：单位时间每吨钢的供氧量。 8、设计炉型：在给定条件下，通过经验公式或统计规律所得的炉型。工作炉型：在生产过程中，高炉炉衬因侵蚀而扩大，高炉的内型尺寸发生改变后形成的炉型。 10、冷却设备：炉底炉缸用光面冷却壁，镶砖冷却壁用于炉腹、炉腰和炉身下部。炉喉用炉喉钢砖。上料方式包括料车和胶带。 12、台数：凡共用一个盛钢桶浇注一根或同时浇注几根铸坯的一套连铸装置称为一台连铸机。机数：凡是具有独立的传动和工作系统，当它机出故障时仍可以独立进行正常工作的一组设备系统。流数：每台连铸机同时浇注的铸坯根数。 13、休风率：日历时间减去计划大、中修时间为高炉的作业时间。凡其他因故休风，其休风时间占作业时间的百分比叫休风率。 1、高炉炉衬破损机理： 炉衬的作用是形成高炉工作空间，一般是以陶瓷质材料和碳质材料砌成；高温渣铁的渗透和侵蚀，渣中FeO、MnO、CaO和砖中SiO2作用，形成低熔点化合物，使得砖衬表面软熔，在液态铁渣和煤气流的冲刷下而脱落，液态铁，重金属及碱金属的渗透，是炉缸炉底破损的重要原因；高温和热震破损，炉内温度经常波动，由于温度梯度产生的热效应超过砖衬的强度极限，砖即裂开；炉料和煤气流的摩擦冲刷及煤气碳素沉积的破坏作用，碳素沉积的破坏作用反应在整个高炉炉衬、炉腰和炉身中下部较为严重；碱金属及其他有害元素的破坏作用，碱金属和锌的氧化物与炉衬中Al2O3、SiO2反应形成低熔点的铝硅酸盐，炉衬软熔并被冲刷而破坏，炉底侵蚀：高温，高压下渣铁的渗透及重金属的渗透；高温下的化学侵蚀；渣铁的机械冲刷；高温热应力的作用。 2、提高炉底寿命：炉底外围环形炭砖砌到炉底最下端，中心部分砌筑高铝砖或粘土砖，下部砌炭砖，即所谓的综合炉底结构。 3、外燃式热风炉的特点：1、由于燃烧室单独存在于蓄热室之外，消除了隔墙，不存在隔墙受热不均匀而破坏的现象，有利于强化燃烧，提高热风温度；2、燃烧室、蓄热室、拱顶等部位砌体可以单独膨胀或收缩，结构稳定性较内燃式热风炉好，可以承受高温作用；3、燃烧室为圆形，当量直径大，有利于煤气燃烧，由于拱顶的特殊连接形式，有利于烟气在蓄热室均匀分布，尤其是马琴式和新日铁式更为突出；4、送风温度较高，可长时间保持1300摄氏度风温，寿命较长；5、占地面积较大，耗用钢材和耐火材料较多，建筑费用较高，表面积大，散热损失多。 4、提高风温的途径：增加蓄热面积、预热阻燃空气和煤气以提高拱顶温度、交错并联送风、采用高效格子砖、热风炉自动控制。 5、无钟布料的几种方式及其特点：环形布料，扇形布料，定点布料，螺旋布料；优点：布料方式的多样化，密封性好，能承受高压操作，质量小，高度低，拆装灵活，运输方便，投资小；缺点：生产中稳定料流向有一定难度，圆周布料不均匀，料流开始和终了的粒度组成不同，开始时粉末多些，炉内周围方向的炉料分布生产粒度偏析和不均匀的分布。 6、连铸机的表示方法：aRb一c a一表示组成一台连铸机的机数，如是一机，可省略不写出 R一表示弧形或超低头型连铸机 b一表示铸坯外弧半径的数值，超低头连铸机有几个不同半径 m c一表示拉锟锟身长度，它表示连铸机可以浇注的铸坯最长宽度mm。 7、炉容比的影响因素：铁水比，铁水成分，冷却剂种类，供氧强度，喷枪孔数，基建投资。 8、高炉车间平面布置形式及特点:一列式,并列式,岛式,主要采用岛式.一列式优缺点：占地面积小，投资小，热风热损失小，除尘器易布置；在产量大，高炉数目多时，铁水的运输能力不够，因为铁路只在车间端部相联，也给调车带来困难。高炉成对地建立，高炉与热风炉中心线在同一列线上，出铁厂布置在高炉列线上。并列式优缺点：适应自然地形，跨度小，路短，座数小，热风热损失大，除尘器不易布置，运输能力小。高炉与热风炉分设与两列线上，出铁场布置在高炉列线上。岛式优缺点：运输能力大，灵活性大，占地面积大，投资大。用料车上料，高炉的出铁场、热风炉的中心线与车间的铁路线的交角决定于铁路道岔所