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分类号 ： 密级： UDC 编号： 四川省华蓥山煤业股份有限公司 科 学 技 术 报 告 急倾斜综采上端头液压支架研制与应用 陈合寿 沈 杰 彭英豪 艾 勇 陈定孝 蒋文荣 章宁钊 李 强 周朝武 冯宗华 游 兵 杨 波 项目完成日期：2010年11月 提交报告日期：2010年12月 协作单位：广能嘉华机械有限公司 二○一○年十二月 摘 要 华蓥山煤业股份公司绿水洞煤矿2007年率先实行急倾斜综合机械化采煤，刮板输送机传动装置安装于工作面上顺槽（风巷）并垂直于机身，工作面尾部3—5架液压支架滞后于工作面整体支架，上顺槽有10—20平方米的顶板无法及时支护，易发生局部冒顶和偏帮，工作面上顺槽的安全管理十分困难，据统计，该矿在2007年实行急倾斜综合机械化采煤到该项目实施时，有3人受轻重伤；该上顺槽机尾段因支护困难，只有降低采高以适应支护，采高降低，减少了煤炭资源的回收；采用单体液压支柱配四对长工字钢梁进行支护，工作量大、支护困难，每移一次机尾段设备设施耗时1.5—2小时，效率较低，.移梁架柱时安全威胁大等问题。为了解决以上技术问题，2008年～2010年12月，华蓥山煤业股份公司、绿水洞煤矿与嘉华机械公司共同研制了国内首套上端头液压支架并应用于3211急倾斜综采工作面，生产过程中达到了预期效果，安全和生产效果明显好转，资源回收率得到了一定的提高，实现原煤月均产量4.5万吨以上。 关键字：急倾斜 综采 上端头 液压支架 支护 目 录 1. 引言 1 1.1急倾斜综采发展现状 1 1.2急倾斜综采上端头支护难题 3 1.3技术方案选取及目标 6 1.3.1技术方案的选取 6 1.3.2工作目标 7 2.急倾斜综采上端头液压支架研制 8 2.1架型结构的选取 9 2.2技术特征的选取 13 2.3制造工艺 16 2.4设计创新点 18 3.急倾斜综采上端头液压支架的应用 18 3.1 3211急倾斜综采工作面工艺布置 19 3.1.1地质状况 19 3.1.2设备布置 22 3.1.3采煤工艺 24 3.2运输与安装工作 31 3.2.1地面运输 36 3.2.2井下运输 37 3.2.3工作面安装 42 3.3操作与维护 44 3.4现场应用特点 47 4. 目标完成情况 49 4.1研制完成内容 50 4.2安全目标完成情况 50 4.3产量目标完成情况 51 4.4设备设施状况 51 4.5经济效益与社会效益 53 5. 研究结论 54 5.1进步与不足 54 5.2研究结论与应用前景 55 1. 引言1.1急倾斜综采发展现状 急倾斜综合机械化采煤（简称“综采”）是在大倾角综采成功的基础上发展起来的，倾角为25°~45°的煤层称为大倾角煤层，倾角超过45°的煤层称为急倾斜煤层。大倾角以上的煤层开采主要采用单体液压支柱铰接顶梁或掩护式金属支架为主的支护方式进行炮采，综合机械化开采大倾角以上的煤层一直以来是国际国内的开采技术难关，绿水洞煤矿受自身条件制约迎难而上，于1997年率先实现大倾角综采试验成功，并经多年的生产应用，已经创造出年单面单产78万吨商品煤的成绩；到2005年，绿水洞煤矿大倾角综采开采技术已相当成熟，并向国内多家大型煤炭企业推广应用了成功成套技术。 随着绿水洞煤矿煤层倾角的进一步加大，急倾斜的综采化开采成为了绿水洞煤矿企业发展所必须解决的技术难关。于2006年起，广能集团公司成立了急倾斜综采研制小组，首先解决工作面及下端头支护技术难关，并成功自主研发设计与制造了急倾斜工作面液压支架与下端头支架组，于2007年装备了绿水洞煤矿第一个也是国内第一个平均坡度为47°的5654急倾斜综采工作面，通过一年左右的试验性生产，没有发生重伤及以上事故，平均月产量达到3.1万吨商品煤，基本达到研究目标，率先在国内取得了急倾斜综采的试采成功，获得了现场开采资料，为急倾斜综采全面研究成功打下了坚实的基础。但是工作面刮板输送机传动装置安装于工作面上顺槽（风巷）并垂直于机身，工作面尾部后3—5架液压支架滞后于工作面整体液压支架，导致上顺槽有10—20平方米的顶板无法及时支护，易发生局部冒顶，同时，上顺槽的上帮松软，极易偏帮，工作面上顺槽的安全管理十分困难，据统计，该矿在2007年实行急倾斜综合机械化采煤到该项目实施时，有3人受轻重伤；该上顺槽机尾段因支护困难，只有降低采高以适应支护，采高降低，减少了煤炭资源的回收；降低采高后采用单体液压支柱配四对长工字钢梁进行辅助支护，存在人工支护工作量大、支护困难，移架困难（每移一次机尾段设备设施耗时1.5—2小时），效率较低，移