塔模拟的思路.doc

塔模拟的思路（PROII） 塔模拟的思路（PROII）PROII, 思路, 模拟PROII, 思路, 模拟Column Design1. 根据公用工程条件确定操作压力：操作压力可采用简单法试算，即先假设一操作压力，若塔顶/塔底温度未满足公用工程要求则调整压力，直到温度要求满足为止。***塔的操作压力计算机自动确定方法***反馈控制求取：控制目标设为塔顶或塔低的操作温度，控制变量设为进料的压力（塔压）灵敏度分析法：case study，做不同进料压力下的模块，从中选中适当者思考：在可操作的条件下，适当降低塔压的好处？2. 采用简化法(shortcut)，求理论塔板数和最小回流比：FENSKE MINIMUM TRAYS 为最小理论塔板数MINIMUM REFLUX RATIO 为最小回流比思考：理论塔板数与实际塔板数之间的板效率问题？3. 进料位置分析灵明度分析法：case study，做不同进料位置下之模块。由于设定了塔顶、塔底分离要求作为工艺规定，则回流比最小时的进料板即为最佳进料位置。优化器：目标函数为回流比最小，优化变量为进料板位置，设置起始进料板位置。***在许多情况下，优化器计算并不能得到真正的最佳进料板位置，非常可能得到的是次优解或非最优解。故采用优化器计算时决不能掉以轻心，轻易相信所得的计算结果，必须仔细进行分析，确认得到的是真正最优解***思考：几种物料同时进料时最佳进料位置的分析？同种物料进料是否可分两个进料位置进料？4. 塔板数分析根据简化法计算求得的最小理论板数Case Study，做不同理论塔板数下之模块。由于设定了塔顶、塔底分离要求作为工艺规定，则再沸器Duty最小时的塔板数为最优塔板数。***这步要做投资分析，塔板数的增多势必会增加设备的造价***5. 换热网络优化1〉加热形式：对有蒸汽的工厂，优先考虑：蒸汽加热〉燃料油气加热〉电加热。2〉塔顶的冷凝，空冷〉空冷+水冷〉水冷。当然要考虑塔顶物料的后续用途，有的要求冷却到泡点即可，而有的则冷却到常温。思考：塔底（或塔顶）馏出物的热量利用？Attachment 1. 简化法与严格法比较:1进料板位置两种方法存在较大差异2回流比及热负荷的不同3计算准确性之异同4简化法所得的理论板数和回流比可以作为严格法的一个很好的初值，在此基础上采用严格法再作深入的计算和分析，最终得到准确的蒸馏塔工艺设计数据5蒸馏塔的计算必须采用严格法，才能得到准确、可靠的结果Attachment 2. 塔模拟不收敛的原因分析; a. 传质问题----质量平衡：主要出问题的地方就是 Performance Specification设置错误或者不合理，如塔顶产品与塔底产品规格矛盾。b. 传热问题----热力学模型选择问题：这个大家都知道，不同的模型对结果准确性影响很大，甚至选错模型出现不收敛的情况。c. 其他问题：单位错误。我在一次模拟中压力单位错误选择了绝压，这在压力比较低的情况下对模拟影响很大。 迭代次数，默认是15，但对于较复杂的精馏，15次往往不够。现在计算机运算速度很快，建议设置大点，如50次，80次，没必要太大。 阻尼因子（Dampling Factor)，默认为1，但对于部分体系的分离，此值适当调整可以加快收敛速度，比如调为0.75 column profile 的输入可以加快收敛速度---不收敛的情况下先看输入条件：进料，塔模型中的温度，压力，规格等参数。---不收敛情况下检查最重要的工具是 View results。这里可以看到很多重要的参数：各塔盘的温度，压力，以及Reboiler /Condenser的Duty，气液组成及其他输入参数。这个根据实际情况加以对比，看是输入错误，还是计算的热力学模型有问题。---Steam Table看进料，塔顶，塔底产品的组成和流量，分析出现错误的原因。注：上述View results和Steam Table在不收敛的情况下部分数据是错误的！！！调收敛的方法最主要是：调整Performance Specification,一般回流比+ 塔顶（底）产品流量最容易收敛，塔顶，塔底某组分组成及某组分的回收率难收敛。 调整塔的压力，有些分离压力还是很敏感的。 可用最易收敛的方法获得一些参数，作为严格模拟的条件，比如各塔盘的压力，塔顶、塔底的温度等。