370万吨大庆原常压蒸馏工艺设计.doc

摘 要 常减压蒸馏装置是炼油厂的“龙头”装置，它的拔出率、产物质量、分离精度、能耗等对整个炼厂的后继加工过程影响很大。本次设计是年处理量为370万吨原油的常压蒸馏塔，其次为塔板的设计及水利学核算。 利用大学期间学习过的石油炼制工程﹑化工原理及炼油类参考书籍顺利的完成了本次设计。 常压塔的设计主要是依据原油和产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的各物性数据并确定切割方案、计算产品收率。参考同类装置确定塔板数、进料及侧线抽出位置，再确定各主要部位操作压力及假设操作温度，进行全塔热平衡计算，采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流。塔顶取热：第一中段回流取热：第二中段回流取热为5：2：3，最后校核各主要部位温度是否在允许的误差范围内。 塔板形式选用浮阀塔板,依据常压塔内最大汽、液相负荷处算得塔径为4.0m，板间距取0.8 m。这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。 关键词：常压塔，节能，浮阀塔板，流体力学 Abstract Refinerys crude distillation unit is the leading device, it pulled out rate, product quality, segmentation accuracy, and energy consumption of the entire refinery gre