A4顶板模板施工方案.doc

概述： 望京新城A4区Ⅱ区1#～4#楼各层顶板模板采用竹胶膜板。模板拆除后，其顶板砼面层平整、光滑、无污染、无凹凸现象，接缝少且平整严密。顶板结构整体性好，表面具有良好的感观,砼施工质量均达到设计及有关施工规范的要求。 二、顶板模板早拆原理 1#～4#楼顶板采用竹胶模板，支撑采用快拆体系。 根据施工规范规定：对于跨度2m以内的现浇砼非承重结构构 件，在施工中可在其强度达到设计强度的50%时拆模。在施工中底模的支撑体跨度为1.2m，利用机械构造将面支撑在砼强度达到设计强度的50%时变为点支撑，即可拆除模板，保留支撑。这样既大量减少了支撑体系的斜撑和支模投入量，又加快了模板周转，从而使工人操作更方便、更安全。 早拆托撑其丝杆部分采用冷挤压新工艺，顶板采用碳素结构钢冷冲而成，上下手柄及托撑托板均采用符合机械性能良好的球墨铸铁件。具有很强的通用性，同时安装及拆除又比传统方法安全简便。 支撑体系结构验算： (1) 顶板模板验算（顶板厚300mm、200mm、160mm） 竹胶模板有关参数： ［σ］=1000 kg/cm2 E=10 kg/cm2 钢筋砼重： ①2700×0.3=810 kg/m2 ②2700×0.2=540 kg/m2 ③2700×0.16=432 kg/m2 施工荷载：2500 kg/m2 计算强度荷载： 678 kg/m2 计算挠度荷载： 428 kg/m2 qm=678×1.22=827.16 kg/m qf=428×1.22=522.16 kg/m M=ql2=×8.27×612=3846.6kg.cm σ===131.4kg/cm2＜［σ］ f = = =0.09cm＜3mm 次龙骨验算（次龙骨为50×100木方） qm=678×0.61=413.58kg/m qf=428×0.61=261.1kg/m M=qfl2=×261.1×1222=4857.8kg.cm σ==58.5kg/cm＜［σ］ 主龙骨验算： P=×678×0.61×1.22=252.3kg P=×428×0.61×1.22=169.3kg M=Pl=×252.3×1.22=15390.3kg σ===1514.8kg/cm2＜2100kg/cm2 f===0.12cm＜3mm 立杆验算： 678×1.2×1.2/4=244.1kg＜［N］=1.5T 模板配置方案： 1#-4#楼基础全竹胶模板化配置。 材料规格及用量：（按两层量计算） 序号 材料名称规格 数量 面积 备注 1 竹胶模板2440(1220 2500（块） 7400 m2 顶 2 快拆托撑TC—500 1166（个） 1400 m2 顶 3 可调底座 2332（个） 1400 m2 顶 4 快拆支撑杆LG—210 1166（个） 1400 m2 顶 5 主龙骨100×100 5000（根） 顶 6 次龙骨50×100 5000（根） 顶 合计 施工工艺及操作方法： 将立杆按模板设计示意图（详附图 ），要求就位，安装横撑。 将早拆托撑插入立杆上口内，插入深度不少于150mm。 调整早拆托撑手柄，使早拆托撑顶板高度距砼板底标高位置相差112mm，并且在顶板上安装一块1500×100的小钢模。 在早拆托撑板上放置龙骨，调整上手柄使龙骨顶距现浇砼板底标高位置相差112mm。 放置50×100次龙骨。 铺设竹胶模板，贴板缝胶带，阴角加贴5cm宽海绵条，以防漏浆污染墙面。 在模板上弹顶板底铁位置线，绑钢筋前，要认真检查其位置的准确与否，做好预检记录，经有关人员验收办理签认手续后，方可绑钢筋。 钢筋绑扎完成后，工长应根据钢筋规格、尺寸等实际情况，认真填写隐检记录，内容要具体。检查意见一栏中，质量检查人员、技术员应根据实际情况填写，不符合要求，超出规范规定的，要求返工，并填写复检意见。 浇筑砼前，应提前一天申请，监理工程师及现场技术负责人批准后方可浇筑，为达到早拆要求，当砼养护3-5天后，旋转上手柄，降下托板，龙骨模板随之降下，再依次