技术文件-排烟风管施工工艺GY.docVIP

主要分项工程施工工艺 玻镁风管施工工艺主要是将玻镁复合材料板材胶粘拼接成风管，其连接方式及与阀门部件的安装同样为胶粘连接，具体制作及安装工艺如下： 一、风管制作施工工艺 1、风管制作施工流程 工艺流程：施工准备制作制作产品 对此施工工艺要进行排烟风管制作的工艺性测试：现场制作尺寸283x283x1000mm的风管二节，现场粘接成283×283×2000mm，胶粘剂完全固化后，根据GB211-1999第3.3条的规定试验。试验中保持管道内烟气风速为（10±2）m/s，烟气温度保持280℃-310℃，通风180分钟，管体不开裂，不漏风，其整体结构不受破坏。 风管弯头制作按照要求制作，需要时按规定增设导流片，导流片可采用镀锌钢板制作。三通制作按照图纸图示尺寸下料，蝴蝶三通可采用小块板材拼接，支管三通应在顺气流方向设置45°导流角，四通做法参照三通的做法。以上严格按照《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）执行。 风管单边面积较大时，要采用小板材拼接，拼接处内壁粘贴50mm宽玻璃纤维布3-4层增强，粘贴前应用砂皮打磨除尘，保证粘贴牢固，如下图： 5、风管加固，风管大边长大于1000mm时，必须采取加强措施，在风管上下或左右板间设置加强柱和纵向加固框，加强柱数量与加固框间距符合下表的规定。横向加固支撑点可采用￠10圆钢，且在与风管连接处两侧均有螺母月专用垫片，并进行密封处理，见下图（必要时在风管四角内贴加强条，加强条采用风管相同厚度的复合板制作，加强宽度40mm）。负压内支撑加固不设护壳；当支撑杆长度超过800 mm时，应加DN15镀锌管增强。风机前后5.0m风管，在按照表下表规定的加固数量时，再增加500Pa风压计算内支撑数量。内支撑应在离风管端口650mm处开始设置。 风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点数纵向间距表 类型 系统工作压力（Pa） 500~630 631~820 821~1120 1121~1610 1611~2500 内支撑加固点数 风管边长b（mm） 650＜b≤1000 - - 1 1 1 1000＜b≤1500 1 1 1 1 2 1500＜b≤2000 1 1 1 1 2 2000＜b≤3100 1 1 1 2 2 3100＜b≤4000 2 2 3 3 4 纵向加固间距（mm） ≤1420 ≤1240 ≤890 ≤740 ≤590 6、风管制作成型后对每节管段、管件均进行检，后方可。施工准备支吊架制作支吊架安装风管安装部件安装漏光及漏风检测复核检验安装前应对其外观进行质量检查，按规格核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。支吊架制作：风管吊架横担、吊杆支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。吊架横担、吊杆规格 风管大边长尺寸b 横担 吊杆 1 b≤630 L30*3 Φ8 2 b≤1000 L40*4 Φ8 3 b≤1250 L50*5 Φ8 4 b≤2000 L50*5 Φ10 6 b＞2000 L63*5或槽钢 Φ12 风管生根处全部采用6#槽钢头，风管边长≤0mm采用不小于M膨胀螺栓；风管边长≤0mm采用不小于M膨胀螺栓；风管边长0mm采用不小M1膨胀螺栓根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。安装各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。风口与主风管间通过短管连接时，应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。管长度每达到20m时，设置伸缩节伸缩节风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查连接处，风管本体是不允许有漏光点中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检进行漏风量检测试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行复核检验：风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可。 第 1 页 共 6 页