轨道衡常见故障处理方法解决方案.pptVIP

二.机械部分 序号 检查名称 检查情况 1 钢轨、鱼尾板螺丝、弹条扣件是否牢固 称台弹条扣件五点压实,除锈加润滑油 2 检查称重轨轨距 1435(+3mm-1mm),如不是曲线衡,内轨外轨高度差在2MM左右,用轨距水平尺测量 3 钢轨飞边状况磨损程度 目测观察 4 称重台面与引轨标高、轨距水平、轨縫间隙 水平尺测量 5 轨底橡胶垫 居中，不窜动直接观察损坏、老化即更换 6 传感器压头、底座是否磨损、生锈、工作是否正常 目测观察 6 各焊口是否有裂纹、开焊情况 过车观察,要求要满焊 7 横向、纵向拉杆螺母是否松动 可用扳手敲击观察 8 通道、接线盒是否采取防鼠措施 观察 9 称重梁是否窜动、变形 过车观察 10 压力传感器是否松动倾斜 观察 11 车号识别器天线是否完好 观察,是否受潮(由于受潮天线会吸波)会丢车号重号 三.电器部分 序号 检查名称 检查情况 1 电器及各部位连接线，接头是否老化、磨损、松动 观察 2 墙壁电压情况 万用表测量220V(+20v~-20v) 3 经过UPS和稳压电源出来的电压情况 万用表测量220V(+5v~-5v) 4 防雷地线电阻 摇表测量小于4欧 5 设备接地电阻 摇表测量小于4欧 6 称台绝缘情况 万用表测量 7 电路板铜箔无损坏，外观无损伤、无氧化 观察 8 电缆绝缘情况及是否泡在水中 检查 10 传感器激励电压和信号电压情况 万用表测量激励电压10V(+1~-1) 信号电压0.5~2mv 11 开关、线性电源是否正常 万用表测量 12 通道运行是否正常 观察有无异常 13 主机运行情况 观察有无异常声音 14 显示器运行情况 观察有无异常声音和味道 15 打印机运行情况 可打印试验 四.软件 序号 设备名称 检查情况 1 空秤台面零点变化 观察 2 上称前的零点值 观察记录 3 下称后的零点值 观察记录 4 丢车情况 询问操作员有无丢车 5 程序死机情况 询问操作员有无丢车 6 报表程序使用情况 询问操作员有无丢车 7 系统是否有病毒 操作机查杀 * 一.影响轨道衡称重不准的因素 1.机械部分 （1）称重传感器上下座中心不垂直，造成传感器偏斜 造成：信号输出和传感器垂直时的信号输出不一致出现误差 （2）引轨和称重梁轨面不在同一水平面上且垂直面也不在同一面上 称重梁轨标高低于引轨标高 可能是长期过车受压，传感器顶部球头被压平或者压头被压出坑所致， 处理办法是将主梁用千斤顶顶起，把传感器取下在传感器下面垫上调整垫。 (3)称重梁轨与引轨发生错牙 这种现象是因为横向限位装置松动造成主梁发生横向位移，这时将称台 盖板打开，用专用扳手调整限位螺母，直到消除错牙现象为止，然后将备母 锁紧，以防再次发生错牙 （4）称重梁的纵向横向拉杆松动 造成：称重梁在称重中产生摩擦和摆动，传感器的信号输出不一致。 （5）称重梁轨面和引轨轨缝顶死 限位装置松动造成主梁发生纵向位移，造成传感器输出不一致 （6）轨缝处的钢轨头部及过渡器有飞边现象 造成车轮过衡冲击大，传感器输出有干扰。 (6)传感器压头损坏 （7）机械称台和土建有附加或缺少支点 (如图) 有问题的剪力波形 正确的剪力波形 2.电器部分 （1）供电不稳定 会造成给传感器供电（10V）不稳，使传感器信号输出不稳定 给采集卡,调理板供电不稳也会出现称重不准。 如ADT800供电+5（＋5％～－5％）500MA(max) （2）温度影响 图中1，2，3分别代表＋10度， －10度，＋40度时的曲线放大 倍数K＝输出/输入，受温度的 影响，不同温度K值不同，造成 称重误差。 （3）电磁干扰 各种信号干扰会改变正常输出的信号的幅度及频率，使数据波动超出误差 （4）信号衰减 传感器线传输距离超出合理范围造成信号衰减。 （5）传感器问题 传感器原理图 传感器输入输出电压是否正常 使用万用表测量传感器如图A，B两端电阻为输入阻抗，是否在正常范围内，一般为600～680欧姆之间,不同型号的传感器阻抗不同。在测C，D两端输出阻抗是否在正常，一般为600欧姆， 注意：绝缘电阻为A，B，C，D任一端对屏蔽线之间的电阻，用万用表测不出电阻，信号线和激励线四跟线之间也不能出现短路。 安装传感器对进屋的线先要测电阻是否正常在上电。 严禁使用摇表测量传感器。 （6）采集卡性能缺陷，采样率不高，分辨率低也会影响精度 如ＡＤＴ８００最大A/D采样率200KHz，16位分辨率。 3.软件和系统 (1)软件算法有缺陷 (2)操作系统是否有病毒 (3)其他软件影响称重软件采数处理及人为晃动鼠标会影响称重。 4.人为因素 （1）.过衡速度超出范围（停称时间越长） 一般3公里/小时~20公里/小时范围内匀速过衡 （2