55万吨装置脱气吊装方案(IPMT).docVIP

概况 独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目55万吨/年聚丙烯装置中，有两台脱气仓，分别位于34线和35线内，设备的基础标高为20400mm，设备的外形尺寸为φ3800×41000，重量为55.34T，在34线中，脱气仓位于E-F轴和5-1/6轴之间，离1/6轴的距离为5750mm；在35线中，脱气仓位于1/1-3轴和1/E-F轴之间，离1/1轴的距离为5750mm。 二、编制依据 《化工工程建设起重施工规范》 （HGJ201-83） 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515—2003 《重型设备吊装手册》 甲方提供的设备和装置图 设备的外形尺寸及重量 LR 1400/2 型400T履带吊车的机械性能表 150T(9270#) 型150T履带吊车的机械性能表 七化建有关作业指导书 现场的机具情况及环境条件 三、施工方法 利用400T履带吊和150T履带吊吊装此设备，先利用400T吊车和150T吊车配合抬吊的方式（400T吊车吊设备的主吊耳，150T吊车溜尾——捆绑方式），先同时起吊两吊车使设备完全离开制作基座后，400T吊车缓慢起钩，150T吊车则缓慢向前行驶，并同时缓慢下降设备（保持设备不触击地面），将设备由水平状态吊装成直立状态，然后400T吊车再缓慢起钩使设备离开地面500mm后，再缓慢行驶400T吊车； 聚合1线脱气仓：400T吊车向前缓慢行驶26m, 待400T吊车到达吊装位置时，再提升设备，当设备底部超过设备基础时，缓慢旋转400T吊车臂杆，设备正对基础位置时，缓慢下降设备，使设备平稳的落在安装基础之上，最后对设备就位、找正，完成设备的吊装。 聚合2线脱气仓：400T吊车向前缓慢行驶20m, 待400T吊车到达吊装位置时，再提升设备，当设备底部超过设备基础时，缓慢旋转400T吊车臂杆，设备正对基础位置时，缓慢下降设备，使设备平稳的落在安装基础之上，最后对设备就位、找正，完成设备的吊装。 四、施工顺序 （一）、施工准备 1、熟悉施工图纸，了解所要吊装的设备的规格、大小、高度、重量等技术参数编制详细的吊装方案吊装所用的机、材料准备吊装道路及吊车站位位置的检查与处理,同时对周围环境及其他堆放场所进行清理吊装索具（钢丝绳）的选择与准备量E轴和F轴之间；二线脱气仓吊装位置位于1/1轴线西面，1/E轴和F轴之间。 溜尾吊车：根据设备重量和现场实际情况，溜尾吊车选用150T(9270#)型履带吊，主杆长度30.5m,回转半径为10.7m，额定吊装重量44.3T。 2、净空距离的校核（ 见附图〈2）） 吊臂与设备之间的净空距离为：2.958m,空间足够满足吊装要求。 3、吊绳的计算： a.主吊车：采用两根钢丝绳，两弯四股进行吊装，单边吊绳长度42米。单边吊绳长度则为10.5米，钢丝绳夹角为60°如下图所示： 已知：P1=F=58000÷2=29000kg；单边钢丝绳受力F=P1=290000N， （两湾四股的钢丝绳，每股的折减系数为：0.75 ，则四股折减后为：4×0.75=3股） 则：每股钢丝绳受力：F÷3=96666.7N 根据规范要求取安全系数为6倍，则所需钢丝绳破断拉力为：96666.7×6=580000.2N，查表，得知所需钢丝绳的规格为：φ56mm，型号为：6×37+1，抗拉强度为：1700MPa。查表得此型号钢丝绳的破断拉力为：1640KN，钢丝绳的许用应力为：1640000N＞580000.2N，所以所选用的钢丝绳满足吊装要求。 b.溜尾吊车：由于设备重量为58T，则溜尾吊装重量为29T，因没有溜尾且设备为不锈钢，所以溜尾绳选用20T尼龙吊装带一对（两股），单根长20m；则满足吊装需求； （二）：支撑梁的受力计算： 1.支撑梁选用Ф325×10的无缝钢管制作而成，其计算校核如下（详图见附图〈3〉）： 已知：P1=290000N 钢丝绳夹角为：600 F= P1=290000N 则：F1=F×sin600 =251147.4N F2=F×cos600=145000N F3= P1-F1=38852.6N F5=F3/tan740 =11132.55N F4= F3/sin740=40471.46N 则支撑梁水平方向所受合力为： F6=F5+F2=156132.55N 支撑梁的截面的力学特性如下： 横截面积：A=（D-） =（325-10）×3.14×10=9900mm2 回转半径：r=0.353×（D-）=0.353×（325-10）=111mm 折减的系数值为： =0.729 查表的（重型设备吊装手册） 根据所设置的支撑梁长度L=8