CAD在教学楼供设计中的应用.docVIP

引 言 本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解钻床的工作原理以及对CAD软件的使用，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，我们在此次毕业设计中学会了学习的知识怎么用实践来证实与巩固。钻床技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化技术参与国际竞争。钻床技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。此毕业设计让我们毕业生更好的熟悉钻床，确定钻床的工作原理，为走上工作岗位打下基础。 Z37摇臂机床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等部分组成。内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着不动的内立柱回旋一周。摇臂一段的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杠，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能作相对转动，因此摇臂与外立柱一起相对内立柱回旋。主轴箱是一个复合的部件，它包括主轴及主轴旋转和进给运动（轴向前进移动）的全部传动变速和操作机构。 主轴箱安装于摇臂的水平轨道上，可通过手动操作使它沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。当需要钻削加工时，可利用加紧机构将主轴箱禁锢在摇臂轨道上，摇臂禁锢在外立柱上，外立柱禁锢在内立柱上，以保证加工时主轴不会移动，刀具也不会震动。 1.2钻床的运动形式 主轴箱安装于摇臂的水平轨道上，可通过手动操作使它沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。当需要钻削加工时，可利用加紧机构将主轴箱禁锢在摇臂轨道上，摇臂禁锢在外立柱上，外立柱禁锢在内立柱上，以保证加工时主轴不会移动，刀具也不会震动。 （1）摇臂钻床的主运动是主轴带动钻头的旋转运动； （2）进给运动是钻头的上下运动； （3）辅助运动是指主轴箱沿摇臂水平移动、摇臂沿外立柱上下移动以及摇臂连同外立柱一起相对于内立柱的回转运动。 1.3钻床电气拖动特点 Z37钻床的运动部件较多，为了简化传动装置，采用四台电机拖动，它们分别是：主轴电机（M1）））Z37摇臂钻床的主运动和进给运动为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。 在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。 1.4钻床原理图说明 1.4.1主线路图分析： 器控制。M1是主轴电动机由接触器KM1控制，只要求能单方向旋转。电动机型空机Q1能Z37摇臂钻床共有四台电动机，冷却泵电动机为开关直接启动，其余三台电动机采用接触起到过载、短路、启动电流过大保护，而热继电器FR1也起过载保护的作用，这样就形成了一个双重保护的作用。 M2是摇臂升降电动机，装设于主轴顶部，用KM2和KM3来控制正反转。使用电动机型空开Q2进行保护。 M3是液压泵电动机，要求能够实现正反转，用KM4和KM5来控制正反转。电路中用电动机型开Q3和继电器FR2进行双重保护。 M4是冷却电动机，功率小，直接用开关控制启动与停止。 1.4.2 控制线路图分析： 主轴电动机M1的控制 按下启动按钮SB2，则接触器KM1吸合并自锁，是主轴电动机 M1启动并连续运行，同时HL3亮。按停止按钮SB1，则接触器KM1释放，是主轴电动机停止旋转，同时HL3熄灭。 摇臂升降控制： 摇臂上升 按上升按钮SB3，时间继电器KT1通电吸合,它瞬间闭合的动合触头闭合，接触器KM4得电，液压泵电动机M3启动并正向旋转，供给压力油。最后通过液压系统是摇臂松开。同时，活动杆通过弹簧片位置开关SQ2，使其动断触点断开，动合触点闭合。前者切断了接触器KM4的线路电圈，KM4的主触头断开，液压泵电动机停止工作。后者是交流接触器KM2的线圈通电，主触头接通M2电源，摇臂升降电动机启动正向旋转，带动摇臂上升，如果此时摇臂尚未松开，则位置开关SQ2动合触电不闭合，接触器KM2就能吸合，摇臂就不能上升。 当摇臂上升到所需位置时松开按钮SB3，则接触器KM2和时间继电器KT1同时断电释放，M2停止工作吗，随之摇臂停止上升。由于时间继电器KT1是断电释放吗，经3秒时间后，其延时闭合的动断触点闭合吗，使接触器KM5吸合吗，液压泵电动机反向旋转，随之泵内压力油经分配阀进入摇臂的“夹紧油腔”，摇臂夹紧。在摇臂夹紧的同时，活塞杆通过弹簧片是位置开关SQ3的动断触点断开，KM5断电释放，最终停止M3工作，完成了摇臂松开、上升、夹紧的整套动作。 限位开关SQ1和SQ2用做摇臂升降超程保护。上升到限位时，压断SQ1，接触器KM2断电释放，M3停止工作，摇臂下降停止。 摇臂的自动夹紧油位置开关SQ3控制。如果液压夹紧系统出现故障，不能自动将摇臂夹紧，或由