220th煤气锅炉优化控制系统研究.docVIP

220t/h煤气锅炉优化控制方案研究 李忠虎，王俊伟(1.内蒙古科技大学信息工程学院，内蒙古 包头 014010，内蒙古 包头 014010) 摘 要：本文以包钢热电厂220t/h煤气锅炉为研究对象，由于该锅炉主要以高炉煤气作为燃料，所以这与一般的燃煤锅炉有所不同，这也就导致了其自动检测与控制系统的特殊之处。控制系统采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS控制系统，可实现汽包水位、汽包压力、过热蒸汽温度和燃烧的自动控制。本文重点对燃烧优化控制进行了研究。 关键词：煤气锅炉；DCS；I/A series；自动控制；燃烧控制 中图分类号：TP27 文献标识码：随着包钢钢铁产量的不断增加，所产生的高炉煤气和转炉煤气量远远超出轧钢加热炉的用气量，这就会产生大量过剩煤气，公司220t/h燃煤高温高压锅炉改造为纯烧煤气锅炉的效益。 这与一般的燃煤锅炉有所不同，检测与控制系统。控制系统采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS系统汽包水位、汽包压力过热蒸汽温度燃烧的自动控制燃煤锅炉。 1 工艺热电厂220t/h纯烧煤气锅炉工艺流程如图1所示。汽包内的汽水分离器进行分离，分出的水经下降管送到水冷壁管继续加热，分出的蒸汽过热器过热器过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送汽轮机做功。过热器 图1 包钢220t/h纯烧煤气锅炉工艺原理图汽包位控制为了虚假水位现象，三冲量控制系统过热蒸汽温度控制维持过热出口温度在允许范围内，设置两级减温装置，第1级采用串级，主为蒸汽温度，副为第级减温水流量，以改善控制性能第2级单回路，为第级过热器出口蒸汽温度 DCS控制系统总体该锅炉采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS控制系统，硬件系统总体结构如图2所示。本系统配置有1套工程师站(AW51)、2套操作员站(WP51)、1台打印机、1对冗余的控制器(CP60FT)，3对冗余的现场总线通信组件（FB110E）及相应的I/O组件等。过程控制站采用CP60FT容错控制处理机，可以实现数据采集、积算处理、模拟量控制、逻辑控制、顺序控制及报警等功能。 图 硬件系统图I/O组件如表1所示。 表1 DCS控制系统I/O组件表 序号 名称及设备 型号 套数 1 电流信号8点输入组件 FBM01 14 2 热电偶8点输入组件 FBM02 11 3 热电阻8点输入组件 FBM03 3 4 电流4点输入/4点输出组件 FBM04 14 5 开关量16点输入组件 FBM07 2 6 开关量16点输入组件 FBM12 2 7 开关量8点输入/8点输出组件 FBM41 5 8 开关量8点输入/8点输出组件 FBM42 5 软件系统主要包括系统管理软件、操作员接口软件、控制处理机应用软件、功能块访问软件、设备监视软件、系统监视软件、历史数据库管理软件及报表软件等，主要完成数据采集、数字滤波、标度变换、控制计算、控制输出、参数显示、曲线显示、PID参数修改及报表打印等功能。控制燃烧自动控制系统包括热负荷、送风引风三个调节回路。燃烧控制方案，如串级比值控制系统、单交叉控制系统、双交叉限幅控制等串级控制系统负荷增加时燃烧不采用单交叉控制系统，如图所示降负荷时过剩空气系数的上升使燃烧效率降低。图单交叉控制系统为了解决上述问题双交叉限幅控制系统如图所示 图双交叉限幅控制图I/A series DCS系统中是很容易实现的。 4 结束语 220t/h纯烧煤气锅炉I/A series DCS系统的成功应用，为燃烧自动控制和优化控制提供了必要的条件。目前，影响该系统运行质量的主要因素是煤气压力和煤气热值的波动，而检测与控制技术本身没有太大问题。对于优化控制，除了以上所述方案之外，还可把软测量技术和数据融合技术应用于烟气含氧量测量，通过机理分析建立烟气含氧量软测量模型，用其取代传统的氧量计，进而实现燃烧优化控制，同时还可应用于设备故障诊断等领域，这种方法具有测量成本低、精度高、可靠性高和维护方便等优点。 参考文献 [1] 《石油化工仪表自动化培训教材》编写组集散控制系统及现场总线中国石化出版社[2] 查方兴I/A series系统及应用2009. [3] 孙进怀,等.包钢热电厂8#锅炉改烧煤气自动控制[J].冶金自动化,2004,(S1):226-228.  220t / h optimized control scheme of gas boiler LI Zhong-hu1，WANG Jun-weiSchool of Information Engineering，Inner Mongolia University of Science and Technology, Baotou 01