双线螺纹零件加工.docVIP

双线螺纹加工一、任务目的 1. 熟练掌握螺纹轴的编程及加工尺寸的计算。 2. 掌握螺纹加工刀具的选用和装夹，并合理选择螺纹加工的切削用量。 3. 熟练掌握车削多线三角螺纹的基本方法。 4. 能对多线三角螺纹的加工质量进行分析。 5. 熟练运用通规、止规检查零件是否合格。 本任务完成零件如图3-10所示，其三维效果图3-11所示。材料硬铝。 图 双线螺纹加工零件图 图 三维效果图 二、加工工艺分析 1．工、量、刃具选择 （1）工具选择 工件采用三爪自定心卡盘装夹。 （2）量具选择 工件加工尺寸要求，量具用0~150mm游标卡尺。 （3）刀具选择 外圆粗车选用90o硬质合金偏刀,外圆精车选用93o硬质合金偏刀。槽加工选用4mm硬质合金切刀加工。M30×4（P2）-8e选择三角螺纹刀。相关参数见表314。 表314 刀具卡 产品名称 双线螺纹加工 零件名称 零件图号 3-10 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径刀尖方位 备注 1 T1 90o硬质合金偏刀 1 粗车阶梯轴 0.4mm 3 2 T2 93o硬质合金偏刀 1 精车阶梯轴 0.2mm 3 3 T3 硬质合金切刀 1 切槽、切断 刀宽4mm 4 T4 60o硬质合金螺纹车刀 1 车外螺纹 0.2 编制 审核 批准 共1页 2．加工工艺方案 （1）加工工艺路线 如图3-10所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸Ф45×100mm，确定零件加工方案 。 ① 采用三爪自定心卡盘装卡，零件伸出卡盘85mm，加工零件外轮廓至尺寸要求后切断，留0.5 mm余量。设置编程原点在工件右端面的轴线上。 ② 零件调头，定总长，手动车端面至要求尺寸。 （2） 加工工序 加工工序卡见表315 表315 轴类成形面零件加工工序卡 产品名称 双线螺纹加工 零件名称 零件图号 3-1 工步 号 工步内容 刀具 号 刀具规格 /mm 主轴转速 n/(r/min) 进给量 f(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 备注 1 平端面 T01 25×20 600 0.15 1.0 手动 2 精车外轮廓，留余量0.5mm T01 25×20 600 0.25 1.5 3 精车各表面至尺寸要求 T02 25×20 800 0.12 0.25 4 切槽5×2至尺寸要求 T03 25×20 450 0.05 4 5 粗、精加工螺纹 T04 25×20 500 1.5 6 切断，留余量0.5mm T03 25×20 350 0.05 7 车右端面至尺寸要求 T01 25×20 600 0.15 1.0 手动 编制 审核 批准 共1页 第1页 三、参考程序编制表3双线螺纹加工程序程序段号 程序内容 说明 N10 G40G97G99M3S600 F0.25主轴正转，转速600r/min,进给量0.25mm/r N20 T0101换01号刀到位 N30 M08打开冷却液 N40 G00 X60.0 Z2.0快速进刀至循环起点 N50 G73 U15 R7定义粗车循环，背吃刀量1.5mm，退刀量0.5mm N60 G73 P70 Q170 U0.5 W0精车路线为N70~N150指定，X方向精车余量0.5mmZ方向精车余量0.05mm N70 G00 X25.8快速进刀 N80 G01 Z0 F0.12刀具右补偿，精加工轮廓起点 N90 U4.0 W-2.0车削端面至螺纹倒角起点 N100 Z-26.0车螺纹倒角 N110 X32.0 Z-27.0车螺纹牙顶圆 N120 X36.0 Z-35.0车Ф28阶台 N130 Z-41.0车外圆锥面 N140 G02 X36 Z-50 R15.0车Ф34外圆 表3双线螺纹加工程序程序段号 程序内容 说明 N150 G02 X40 Z-65.0 R25.0车R4圆弧 N160 G01 Z-70.0车至Ф34外圆公差中值 N170 X45.0车Ф42外圆 N180 G00 X200.0 Z100.0快速退刀至换刀点 N190 M9关闭切削液 N200 M05主轴停 N210 T0202换刀T0202 N220 M03 S800 F0.12主轴正转，转速为800r/min,进给量0.12mm/r N230 M08打开冷却液 N240 G00 X60.0 Z2.0快速进刀至循环起点 N250 G70 P70 Q170精车循环 N260 G00 X200 Z100快速退刀至换刀点 N270 M09切削液停 N275 M05主轴停 N280 T0303换切刀 N290 M03 S350 F0.05主轴正转，转速为350r/