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机械制造过程的基础知识 §2.1 机械制造工艺方法与工艺过程 （P11） 机械制造工艺—制造机械产品的技巧、方法、程序。 2.1.1 零件制造工艺方法的分类 1.材料成形法，如： 铸造、锻压、粉末冶金、冲压、冷挤压、注塑成形等； 2.材料去除法，见P12 表2.1； 3.材料累加法，如： 粘、焊、铆、镀及特种堆积加工。 2.1.2 机械加工工艺过程及其组成（P14） 机械加工工艺过程——采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程。 其组成：由若干按一定顺序排列的工序（基本单元）组成。 1）工序—由一个（或一组）工人在同一工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程。 2）安装：工件每经一次装夹（定位、夹紧）后所完成的那部分工序。 3）工位：工件在机床上（或夹具中）占据每一位置所完成的那部分工序。 4）工步：在加工表面和切削刀具都不变情况下所连续完成的那部分工序。 5）走刀：加工余量较大时，每次工作进给所完成的工步。 ?在一次安装中连续进行的若干相同工步可视为一个工步； ?几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 2.1.3 机器装配工艺过程—即把零件按要求组装成部件（部装）和把零件、部件组装成机器（总装）。见第6章 2.1.4 生产类型及其工艺特点（P16） 1.生产纲领（计划期内的产量，通常以年计。） 2.生产类型：分为单件小批、成批、大批大量生产。 批量不同，则其工艺过程不同—“批量法则”。 §2.2 机械加工方法 2.2.1零件表面的切削加工成形方法与成形运动（P17） 2.切削加工成形运动（P18） 主运动—直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。 进给运动—不断地把切削层投入切削的运动。 定位和调整运动（多在加工停止时进行） 3.切削加工中工件上的三个表面 1）待加工表面：即将被切去的表面； 2）已加工表面：加工后形成的新表面； 3）切削表面（加工表面）：刀刃正在切削着的表面。 2.2.2典型表面加工方法（P19） 2.2.3 切削用量与切削层截面参数（P25） 1.切削用量（三要素： vc 、 f 和 ap ） 1）切削速度vc—切削刃上选定点相对于工件的主运动速度。 主运动为旋转运动时： （m/s）（2.2） 主运动为往复运动时，其平均速度： （m/s）（2.3） 2）进给量、进给速度及合成切削速度 v进给量 f v每齿进给量 fz ： fz = f / Z v进给速度vf vf = f· n = fz · Z · n (2.4) v合成切削速度ve —切削刃上选定点相对于工件的合成切削运动速度。 3）背吃刀量（切削深度）ap 2.切削层截面参数（P26） v切削层—工件上正在被切削着的金属层。 v切削层参数：变形前的尺寸。在与vc垂直的截面中度量。有： v切削厚度hD:垂直于切削表面度量。 hD=f·sinkr (2.6) v切削宽度bD:沿着切削表面度量。 bD=ap/ sinkr (2.7) v切削面积Ac:切削层截面面积 Ac = hD ·bD = f· ap §2.3基准与装夹（P26） v装夹—工件在机床上或夹具中定位与夹紧的过程。 v定位—使工件在机床上或夹具中占有一个正确的位置（放准工件）。 v夹紧—使工件在加工过程中保持此正确的位置不变。 2.3.1 基准—用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。依其作用可分为： 设计基准—设计图样上采用的。 2.工艺基准—工艺过程中所采用的。又分为： （1）工序基准—用来确定本道工序所加工的表面加工后的尺寸、位置。（它是工序图中工序尺寸的起点。） （2）定位基准 —加工中定位用的。可再细分为：v粗基准；v精基准v附加基准。 （3）测量基准—零件测量时采用的。 （4）装配基准—装配中用来确定零件或部件在产品（机器）中的相对位置所采用的。 2.3.2 工件的装夹（P28） 1.直接找正装夹 2.划线找正装夹 3.使用夹具装夹 2.3.3 定位原理 1.六点定位原则 v六点定位原则—合理设置六个定位支承点，便可将物体的6个自由度完全限制（每一点限制1个）。 2.定位中可能出现的几种情况： v完全定位—工件的6个自由度完全被限制； v不完全定位（部分定位）—限制的自由度数不足6个，但按加工要求应该限制的自由度已全被限制； v欠定位—存在应该限制而未被限制的自由度； 欠定位无法保证加工要求，不允许出现。 v过定位（重复定位）—工件的某一自由度被定位元件重复限制。过定位是否允许，视具体情况（定位表面精度