第5章 表面粗糙度范例.pptVIP

a：数值 b：加工方法。 c：取样长度。 d：加工纹理方向。 e：加工余量。 f：RSm或Rmr(1)值，单位mm。 2.标注时高度特征参数值的规定 3.表面粗糙度在图样上的标注 5.4 表面粗糙度的测量 用样块作参照，直接判断： 眼观察、触觉、放大镜、显微镜。 5.4.1 比较法(在生产现场一般采用)：较低精度 5.4.2 光切法 A B B A A B L 1 L 2 F 2 眼 瞳 显 微 镜 成 像 原 理 5.4.3 干涉法 测出b和a值即可得hi b、a：干涉条纹数据， 微观不平度的实际高度 5.4.4针描法——电动轮廓仪测量 第5章 表面粗糙度 机械零件的几何误差： 宏观：尺寸公差和形位公差---与装配性能密切相关。 微观：表面粗糙度---影响工件结合面的精度，对使用性能（耐磨性、抗腐蚀性等）、可靠性和寿命有直接影响。与选材、表面物理性能(硬度等)、热处理等有关。 表面粗糙度：工件表面在加工后形成的由较小间距的微小的峰谷组成的微观几何形状特征。 产生的原因：加工过程中，由于刀痕、材料的塑性变形、 工艺系统的高频振动等引起的。 五 5.1 概述 GB/T 3505-2000 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》 (新标准) GB/T 1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》