第5章名义应力有限寿命设计法范例.pptVIP

第5章 名义应力有限寿命设计法 有限寿命设计概述 有限寿命设计只保证零件/结构在一定使用期内安全使用。 允许工作应力超过疲劳极限，按此设计的产品比按无限寿命法设计的产品重量轻，是国外目前机械产品的主导设计思想。 有限寿命设计法常称为安全寿命设计法，是无限寿命设计法的直接发展。 基本设计参数都是名义应力，设计思想大体相似，都是从材料的S-N曲线出发，再考虑各种影响因素，得出零件的S-N曲线，进行疲劳设计。 主要区别在于有限寿命设计法用S-N曲线的左支，无限寿命法用右支。并且S-N曲线斜线部分疲劳寿命各不相同，对材料S-N曲线进行修改时，需要考虑循环数对各系数的影响。 无限寿命设计时的设计应力低于疲劳极限，比设计应力低的应力对疲劳强度没有影响，设计时只需按最高应力进行强度校核。有限寿命法的设计应力一般高于疲劳极限，不能只考虑最高应力，而要按照一定累计损伤理论计算总的疲劳损伤。 5.2 疲劳累计损伤 一. 线性累计损伤理论及应用 基本介绍 累计损伤是有限寿命设计的核心问题，长期受到高度重视与广泛研究。最早进行累计损伤研究的是帕尔姆格伦，于1924年提出了疲劳损伤的线性假设。迈因纳于1945年将此理论公式化，形成著名的“帕尔姆格伦-迈因纳线性累计损伤法则” 对于疲劳累计损伤理论，人们提出了数十种损伤假设，但真正有实用价值并被广泛应用的不多。线性累计损伤理论简单实用，在工程上广泛使用的是帕尔