市政道路工程质量病及防治.docVIP

二灰碎石基层质量通病及预防措施 序号 质量通知 预防措施 一 含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标 建立混合料供应厂，负责提供工地所需要的二灰碎石混合料。 混合料供应厂要改变粗放的生产工艺为强制搅拌工艺，并提高自我控制能力。 质检部门要加强对混合料供应厂的质量管理，保证出厂的二灰碎石混合料合格。 混合料在拌合厂的堆放时间不应超过4天，运至工地堆放时间最多不超过3天，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压。 工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量不够或活性氧化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。 二 摊铺时粗细料分离 如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新拌和，使粗细料混合均匀后摊铺。 如果在碾压过程中发现有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺入细粗料拌和均匀，再摊铺碾压。 三 干碾压或过湿碾压 混合料出厂时的含水量应控制在最佳含水量-1.0％和＋1.5％之间。 碾压前需检验混合料含水量，在整个碾压期间含水量必须保持在接近最佳状态，否则应洒水或晾晒。 四 超厚碾压 交底清楚，严格控制，凡结构层总厚度超过一次碾压限厚的，都要分层摊铺碾压。 五 碾压成型后不养护 加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。 严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。 养生时间一般不少于7天，直至铺筑上层面层时为止，有条件的也可洒布沥