2015(下)金属工艺学B-复习提纲概要.ppt

砂轮的磨削过程，实际上就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合 磨粒在高速、高压和高温作用下，将逐渐磨损而变得圆钝 切削能力下降 作用磨粒上的力不断增加 磨粒破碎 新的较锋利的棱角 自锐性：砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能 切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞 砂轮失去外形精度 砂轮磨削一段时间后需要对砂轮进行修整 工件基准的概念：基准就是根据的意识。零件设计与制造中，需以一些指定的点、线或面作为根据，来确定其他点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面称为基准。 工件的基准： 设计基准：在设计零件图时，用以标注尺寸和各表面相互位置时所依据的点、线或面设计基准。 工艺基准：零件在加工、和装配中，所依据的点、线或面称为工艺基准。 工件的基准 毛坯选择的一般原则 材料的使用性能原则 材料的工艺性能原则 经济性原则 1．尽量降低材料及其加工成本 2．用非金属材料代替金属材料 3．零件的总成本 零件都是由不同的工程材料经过一定的加工制造而成的。因此，材料的工艺性能．即加工成合格零件的难易程度，显然也是选材必须考虑的主要问题。 1．零件使用条件与失效形式分析 2．确定使用性能指标和数值 3．根据力学性能选材时应注意的问题 减少换刀次数和内孔沟槽的加工 改进前 改进后 统一零件形状 同类结构参数尽量统一 改进前：加工退刀槽、过渡圆弧、锥面和键槽时需要多把刀具，并增加了换刀和对刀次数 。