8第八章装饰工程.pptVIP

(三)斩假石 斩假石的施工工艺流程： 基层处理→抹底、中层灰→弹线，贴分格条→抹面层水泥石子浆→养护→斩剁面层 1．抹面层 在已硬化的水泥砂浆中层(1：2水泥砂浆)上洒水湿润，弹线并贴好分格条，用素水泥浆刷一遍，随即抹面层。面层石粒浆的配比为1：1．25或1：1．5，稠度为5～6 cm，骨料采用2 mm粒径的米粒石，内掺0．3 mm左右粒径的白云石屑。面层抹面厚度为12 mm，抹后用木抹子打磨拍平，不要压光，但要拍出浆，随势上下溜直，每分格区内一次抹完。抹完后，随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。但注意不要用力过重，以免石粒松动。抹完24 h后浇水养护。 2．斩剁面层 在正常温度(15—30℃)下，面层养护2～3d后即可试剁，试剁时以石粒不脱掉、较易剁出斧迹为准。采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、尖锥等。斩剁的顺序一般为先上后下，由左至右，先剁转角和四周边缘，后剁大面。斩剁前应先弹顺线，相距约10 cm，按线斩剁，以免剁纹跑斜。剁纹深度一般以1／3石粒粒径为宜。为了美观，一般在分格缝和阴、阳角周边留出15—20 mm的边框线不剁。斩剁完后，墙面应用清水冲刷干净，起出分格条，用钢丝刷刷净分格缝处。按设计要求，可在缝内做凹缝并上色。 斩假石的外观质量标准是：剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边条应宽窄一致，棱角不得有损坏。 (四)拉条灰 拉条灰的施工工艺流程： 基层处理→抹底、中层灰→弹线，贴拉模轨道→抹面层灰→拉条→取木轨道，修整饰面 1．弹线，贴轨道 轨道是由断面为8 mm×20 mm的杉木条制成，其作用是作为拉灰模具的竖向滑行控制依据。具体做法是弹出轨道的安装位置线(即横向间隔线)，用粘稠的水泥浆将木轨道依线粘贴。轨道应垂直平行，轨面平整。 2．抹面层灰，拉条 待木轨道安装牢固后，润湿墙面，刷一道1：0．4的水泥净浆，紧跟着抹面灰并拉条成型。面层灰根据所拉灰条的宽窄、配比有所不同，一般窄条形拉条灰灰浆配比为水泥：细纸筋石灰膏：砂=1：0．5：2；宽条形拉条灰面层灰浆分层采用两种配比，第一层(底层)采用混合砂浆，配比为水泥：纸筋石灰膏：砂=1：0．5：2．5，第二层(面层)采用纸筋水泥石灰膏，配比为水泥：细纸筋石灰膏=1：0．5。操作时用拉条模具靠在木轨道上，从上至下多次上浆拉动成型。 拉条灰的外观质量标准为：拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平。 (五)拉毛灰 拉毛灰是在尚未凝结的面层灰上用工具在表面触拉，靠工具与灰浆间的粘结力拉出大小、粗细不同的凸起毛头的一种装饰抹灰方法，可用于有一定声学要求的内墙面和一般装饰的外墙面。 拉毛灰的施工工艺流程： 基层处理→抹底层灰→弹线，粘贴分格条→抹面层灰，拉毛→养护 1．抹底层灰 底层灰分室内和室外两种，室内一般采用1：1．6水泥石灰混合砂浆，室外一般采用1：2或1：3水泥砂浆。抹灰厚度为10～13 mm，灰浆稠度为8—11 cm，抹后表面用木抹子搓毛，以利于与面层的粘结。 2．抹面层灰，拉毛 待底层灰6～7成千后即可抹面层灰和拉毛，两操作应连续进行，一般一人在前抹面层灰，另一人在后紧跟拉毛。拉毛分拉细毛、中毛、粗毛三种，每一种所采用的面层灰浆配比、拉毛工具及操作方法都有所不同。一般小拉毛灰采用水泥：石灰膏=1：(0．1—0．2)的灰膏，而大拉毛灰采用水泥：石灰膏=1：(0．3～0．5)的灰膏。为抑制干裂，通常可加入适量的砂子和纸筋。同时应掌握好其稠度，太软易流浆，拉毛变形；太硬又不易拉毛操作，也不易形成均匀一致的毛头。 拉细毛时，采用白麻缠绕的麻刷，正对着墙面抹灰面层一点一拉，靠灰浆的塑性和麻刷与灰膏间的粘附力顺势拉出毛头。拉中毛时，采用硬棕毛刷，正对墙面放在面层灰浆上，粘着后J顷势拉出毛头。拉粗毛时，采用平整的铁抹子，轻按在墙面面层灰浆上，待有吸附感觉时，顺势慢拉起铁抹子，即可拉出毛头。拉毛灰要注意“轻触慢拉”，用力均匀，快慢一致，切忌用力过猛，提拉过快，致使露出底灰。如发现拉毛大小不均，应及时抹平重拉。为保持拉毛均匀，最好在一个分格内由一人操作。应及时调整花纹、斑点的疏密。 第二节 饰面板(砖)工程 一、饰面板施工 (一)材质要求 1．天然大理石板材 大理石板材常用的为抛光镜面板，其规格分为普型板和异型板两种。普型板常见的规格有400mm× 400 mm、600 mm× 600 mm、600 mm× 900 mm、1200 mm× 600 mm等，厚度为 20 mm；异型板的规格根据用户要求而定。 对大理石板材的质量要求为：光洁度高，石质细密，色泽美观，棱角整齐，表面不得有隐伤、风 化、腐蚀等缺陷。 2．天然花岗石板材 按其加工方