现代建筑深基坑支工程中SMW工法的应用技术.docVIP

浅谈现代建筑深基坑支护工程中SMW工法的应用技术 摘 要：本文结合笔者多年的工作经验，分析了深基坑支护工程的特点，阐述了smw工法的施工工艺，并结合工程实例，探讨了深基坑支护结构方案的选择及其优越性。 关健词：现代建筑；深基坑支护；特点；关键技术；结构方案 1深基坑支护工程的特点 (1) 复杂多样性 深基坑支护工程具有高度的复杂性，它受到多种因素的影响和约束，且各个因素之间的关系通常不为人所了解。影响深基坑支护工程的有代表性的因素可归类为环境类、工程技术类、地质结构类、工程结构类。 (2) 系统性 深基坑是个复杂的系统工程，这是因为： 第一、深基坑工程涉及面大、广、影响因素众多。 第二、基坑工程由挡土、支护、防水、降水和土方开挖等环节构成，任何一个环节失控，都可能酿成工程事故。 第三、基坑工程不仅仅是一简单的孤立的支护工程，深基坑自开挖之日起，其支护体系、施工过程就与周边环境不断地相互影响、相互作用。 (3) 顺次性 深基坑支护工程的设计和施工具有顺次性，因此在优化过程中可以采用分步逐级优化的方法，在不同的层次可以采用不同的优化方法。 (4) 不准确性 在影响深基坑支护方案的选取和设计的众多因素中，大部分都具有不准确性，比如在不同地域的土层土质情况、适合的力学计算模型、各种分项工程的市场价等。对于这些因素，应使得一定的数学方法(如:数理统计、模糊估计等)对实际情况进行适当的估计，以保证优化结果具有较好的准确性。 2smw工法的前期施工准备 (1) 场地平整及地下障碍物探察 在三轴搅拌机施工前首先要进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍。地下管网、线路交织纵横、错综复杂的场地，应专门请各地下管线产权单位协助调查，并请专业物探部门进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告将障碍物进行处理或保护。 (2) 测量放线 根据设计院提供的gps 点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久或临时标志。放线定位后进行报验，确认无误后进行沟槽开挖。 (3) 开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽并清除地下障碍物。导槽尺寸要求中心线两则各宽0.16m、深0.15m，在施工中随筑墙随开挖导槽以保证浆液不外溢，置换的余土及时清运，以保证smw 工法正常施工，并达到文明工地要求。 (4) 放置定位型钢 沿垂直导槽方向放置两根定位型钢。为防止h 型钢插入时不正，可在平行导槽方向放置两根定位型钢，规格为300mm×300mm、长8～20m，在型钢上做标记，便于施工中找桩位。 (5)三轴搅拌机桩孔定位 三轴搅拌机三轴中心间距1200mm，根据这个尺寸在平行h 型钢表面用红漆划线定位。 (6)工艺试成桩 试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括搅拌机钻进速度，灰浆的水灰比，外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度，灰浆泵的压力；每米桩长或每根桩的输浆量；灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等。通过试成桩试验得到以下较为理想的施工参数：水泥掺入量18 %、注浆压力115～ 215mpa、注浆流量200 l/min、水灰比1.5、下降速度不大于1m/min、提升速度不大于2m/min。 3smw工法施工顺序 (1)桩机就位 桩机就位；对于不能承载三轴搅拌机的地面，要预先铺设型钢或2cm 厚钢板，以保证桩机在钻进时的稳定性。桩机要平稳、平正，并用经纬仪进行定位观测，然后用线锤校核，确定桩机的垂直度误差，孔位偏差值均保证在规定范围内。 (2)钻进及注浆 ①钻进与提升三轴搅拌机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并填写成桩原始记录。 ②制备及注入水泥浆液在施工现场搭建拌浆施工平台拌制浆液，并搭建水泥库，在三轴搅拌机开钻前对拌浆工人做好技术交底，根据设计要求进行拌制浆液和注浆。 ③施工冷缝处理施工过程中如因特殊情况一旦出现冷缝，就要在冷缝处围护桩外侧补搅素桩，素桩与围护桩搭接厚度10cm，为保证补桩效果，在围护桩达到一定强度后才可进行补桩，这样就可防止从冷缝处渗漏水而达到止水目的。 (3)桩孔插入h 型钢 ①h 型钢焊接及涂减磨剂由于基坑深度不同，施工中经常要对型钢进行焊接,焊接时需在两根型钢对焊处开一方孔，在方孔处焊接钢板，以保证焊缝处受力面积大。焊后将焊渣等突出物表面磨平,在型钢各表面均匀涂抹减磨材料(非油性或水性材料) ,以便回收重复利用型钢。 ②h 型钢插入三轴搅拌机施工完毕后移走一段距离, 立即将吊机就位。起吊型钢时宜采用2 点定位，型钢翼缘必须与基坑垂直对准沟槽定位卡,并用线锤校正h 型钢垂直度,符合要求后将h 型钢底部中心对正桩位中心，沿定位卡依靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，禁止冲击打入以防型钢扭转失稳。 若h 型钢