2装配工艺概要.ppt

装配工艺规程设计? 任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。 装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品；而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求。 装配尺寸链 装配过程中，正确的查明装配尺寸链，是进行尺寸链分析、计算的前提。 首先需要在装配图上找出封闭环，装配尺寸链的封闭环代表装配后的精度或技术要求，在装配过程中，对装配精度要求发生直接影响的那些零件的尺寸和位置关系，就是装配尺寸链的组成环。 在结构设计时，应当遵循装配尺寸链最短原则，使组成环最少，即要求与装配精度有关的零件只能有一个尺寸作为组成环加入尺寸装配尺寸链。这个尺寸就是零件两端面的位置尺寸，应当作为主要设计尺寸标注在零件图上，使组成环的数目等于有关零件的数目，即一件一环。 装配方法的选择 选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。 完全互换装配法： 装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。 优点：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 缺点：对加工精度要求高的零件，尤其当封闭环精度要求高而组成环的数目较多时，用完全互换装配法所确定的各组成环的公差值将会很小，难于加工，也不经济。 装配方法的选择 选择装配法：将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。 直接选配法、分组装配法（分组互换法）、复合装配法 调整装配法：在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 可动调整法、 固定调整法 修配装配法：将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。 分组互换法的特点 将零件的公差放大，使零件制造容易，靠测量分组、按对应组进行装配，来保证很高的装配精度。 分组后各组的配合性质和配合精度要保证原设计要求，配合件的公差必须相等。 配合件分组数不宜太多，尺寸公差只要放大到经济加工精度即可。 由于装配精度取决于分组公差，要保证很高的配合质量，零件的表面粗糙度和形位公差不要放大，仍要严格要求。 为了保证分组后的零件能顺利的配套装配，两零件的尺寸分布规律应为正态分布。否则，由于各组的尺寸分布不对应，将造成各组配合件数不等，不能完全配套，造成大量零件的积压。 装配方法的选择 完全互换装配法： 装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。 优点：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 缺点：对加工精度要求高的零件，尤其当封闭环精度要求高而组成环的数目较多时，用完全互换装配法所确定的各组成环的公差值将会很小，难于加工，也不经济。 装配工艺规程 是指导装配生产的技术文件，是制定装配生产计划、组织装配生产以及设计装配工艺的主要依据。 制定步骤和内容 1.确定装配组织形式：根据产品的结构特点和生产纲领不同，装配组织形式可采用固定式和移动式。 固定式装配：产品在固定工作地点进行装配。产品的所有零、部件汇集在工作地附近。其特点是装配占地面积大，要求工人有较高的技术水平，装配周期长，装配效率低。适用于单件小批生产。 移动式装配：将产品或部件置于装配线上，从一个工作地移到另一个工作地，在每个工作地重复完成固定的工序，使用专用设备、夹具。在装配线上实现流水作业，因而效率高。 自由式移动装配：利用小车或托盘在辊道上自由移动。 强制式移动装配：又分为连续和间歇移动，是利用链式传送带进行的。移动式装配只适用于大批大量生产。 制定步骤和内容 2.划分装配单元：为了利于组织平行和流水装配作业，根据产品的结构特征的装配工艺特点，将产品分解为可以独立进行装配的单元。装配单元包括零件、组件、部件，零件是组成产品的基本单元。 3.划分装配工序：原则 预处理工序先行：去毛刺、清洗工序，还有防锈防腐处理等应安排在前。 “从里到外”：使先装部分不致成为后装配作业的障碍。 “由下而上”：保证重心始终稳定。 “先难后易”：先装有较开阔的安装、调整、监测空间。 带强力、加温或补充加工的装配作业应尽量先行，以免影响前面工序的装配质量。 处于基准件同方位的装配工序或使用同一工装，或具有特殊环境要求的工序，尽可能集中连续安排，有利于提高装配生产率。? 易燃、易碎或有毒物质、部件的安装：放在最后。 电线、各种管道安装必须安排在合适的工序。 及时安排检测工序，保证前行工序质量。 4.拟定装配工艺方法 选择基准零